실리콘 재료에 익숙하지 않은 소비자의 경우, 실리콘 고무 제품의 물리적 경도가 큰 불편을 초래할 수 있습니다. 동일한 제품 크기는 큰 변화가 없을 것이며, 재료 배합과 다양한 물리적 특성 간의 관계가 완전히 이해되지 않아 조립에 많은 기능적 영향을 미칠 수 있습니다.
실리콘 및 고무와 같은 다양한 원자재는 자체적인 경도와 유연성 특성을 가지고 있으며, 실리콘 고무 제품도 예외는 아닙니다. 그렇다면 실리콘 재료가 다양한 산업에서 사용될 수 있는 이유는 서로 다른 부드러움과 단단함의 지원을 가지고 있기 때문입니다!
서로 다른 실리콘 제품은 고유한 특성과 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 씰, 실리콘 액세서리 등은 가장 적합한 폴리머와 조합을 선택하고 합리적으로 조정하여 부드러움과 단단함의 밀착성을 달성할 수 있습니다. 밀봉, 충격 흡수, 방수, 내유성 등. 부드러움과 단단함의 물리적 특성은 제품의 배합 및 원자재와 밀접하게 관련되어 있습니다. 배합 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 테스트할 수 있으므로 부드러움과 단단함을 디버깅하는 것이 여전히 필요합니다. 그렇지 않으면 부드러움과 단단함의 오류가 불가피하게 문제를 일으킬 수 있습니다!
모두가 실리콘 재료가 좋은 인장 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있으며, 인장 강도의 지표는 제품의 부드러움과 단단함에 달려 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체의 일반적인 부드러움과 경도는 약 20-80도입니다. 경도가 낮을수록 제품이 좋습니다. 인장 강도는 좋으며 일반적으로 약 300%에 도달하며 최저는 약 20%입니다. 그러나 인장 강도는 여전히 제품의 구조와 모양에 따라 달라집니다.
실리콘 재료가 없어서는 안 될 것은 인열 강도입니다. 실리콘 고무 재료는 응력 요인으로 인해 찢어질 수 있습니다. 이것은 모든 연질 콜로이드 재료에서 불가피한 현상 중 하나이며, 균열과 틈새는 응력으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 경도 실리콘 고무는 일반적으로 찢어지거나 파손되지 않기 때문에 소수를 차지합니다. 경도가 높은 재료는 균열 전파로 인해 찢어지기 쉽습니다!
따라서 실리콘 제품의 인장 강도와 경도는 재료의 중요한 지표입니다. 실리콘 가공 제조업체의 가황 생산 공정에서 혼합 고무의 실리콘 분자량이 클수록 유효한 가교 신장 응력이 커집니다. 지정된 인장 응력을 얻기 위해 분자량이 작은 재료의 경우 가교 밀도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 분자간 힘을 증가시킬 수 있는 모든 구조적 요인. 실리콘 재료의 밀도를 높이면 제품의 경도가 인장 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다!
