실리콘 제품에서 실리콘 재료의 경도와 연성을 어떻게 구별할까요? 많은 제품 설계 및 개발 과정에서 기능을 달성하기 위해 얼마나 부드럽고 단단한 재료가 필요한지 예측하는 것은 불가능합니다. 따라서 실리콘 제품의 경도와 연성은 어떻게 선택해야 할까요?
실리콘 재료의 경우, 경도는 주 제품의 조립 기능을 달성할 수 있는지, 완충 및 충격 흡수 효과를 달성할 수 있는지를 결정합니다. 현재 실리콘 제품의 경도는 다양한 산업에서 일반적으로 20°에서 80° 범위에 있습니다. 그러나 최근 몇 년간 재료의 개발과 발전에 따라 이제 90°까지 도달할 수 있습니다. 일반적으로 경도의 허용 오차 범위는 ±5°이며, 더 미세한 입자 원료 제조업체는 ±2°로 조정할 수도 있습니다. 일부 제품의 경우 경도의 정확성이 제품의 기능적 역할을 주로 결정합니다.
그러나 현재 혼합 고무 제품의 일반적인 경도는 주로 40-60 사이입니다. 금속 재료와 비교하여 실리콘은 다르므로 경도와 제품 정밀도 모두에 대한 허용 오차 범위가 상대적으로 큽니다. 실리콘 부품 제조업체는 생산하는 실리콘 제품의 경도 및 치수 공차를 엄격하게 제어하기 위해 충분한 노력을 기울여야 합니다.
고경도 실리콘 제품의 경우, 제품의 경도가 높을수록 더 취약해지고 인열 강도가 증가합니다. 자체 분할 금형선과 버는 쉽게 부서지므로 구조가 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 구조가 복잡한 경우, 가공 후 역각 또는 직각 제품이 있더라도 부적절한 사용으로 인해 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 경도가 높을수록 제품의 구조는 더 단순해야 합니다. 지나치게 복잡한 제품의 생산 수율과 수명은 낮아집니다.
저경도 실리콘 제품의 경우 그 반대입니다. 경도가 낮은 제품은 더 복잡한 구조를 가질 수 있으며 생산 및 가공이 더 쉬워 탄성이 더 좋습니다. 그러나 동일한 인열 강도로 인해 늘어나는 동안 파손될 수 있으며, 이는 원료와도 관련이 있습니다. 그러나 실리콘 제품 제조업체는 가공 과정에서 저경도 제품의 연화 및 과소 조리 경향이 있으며, 정상적인 힘으로 인해 사선 또는 직각으로 인해 파손될 수도 있습니다.
경도가 다른 실리콘 제품은 서로 다른 기능적 효과를 가지며, 경도와 연성의 차이는 주로 제품의 기능적 효과로 사용됩니다. 일반적으로 30° - 70°의 경도는 제품의 최상의 기능적 효과를 달성할 수 있습니다. 경도가 너무 낮거나 너무 높으면 일부 제품의 가공이 어려워지고 제품의 비용과 생산 효율성이 증가할 수 있습니다.
