중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

식품 등급은 음식/인체에 직접 닿을 수 있지만, 산업 등급은 공장/기계에서만 사용 가능하며 혼합해서는 안 됩니다. 자세한 내용은 다음 간단한 설명을 참조하십시오: 1. 안전 측면: 식품 등급: 엄격한 테스트를 거쳐 중금속이나 유해 첨가물이 포함되어 있지 않습니다. 고온 조리 및 전자레인지 가열 시 유해 물질이 방출되지 않으며, FDA 및 GB 4806과 같은 안전 기준을 충족합니다. 산업 등급: 안전 요구 사항이 없으며, 불순물 또는 유해 첨가물이 포함될 수 있으며, 고온에서 냄새/유독 가스를 방출할 수 있으며, 음식 및 피부에 닿을 경우 건강 위험이 있습니다. 2. 사용 측면: 식품 등급: 실리콘 주걱, 베이킹 몰드, 도시락 밀봉 링, 아기 젖꼭지, 치과용 접착제, 의료용 카테터. 산업 등급: 문 및 창문 실란트, 자동차 씰, 전자 장비 방수 접착제, 산업용 몰드 (공예품/시멘트 제작용). 3. 경험 측면: 식품 등급: 기본적으로 무미, 1-2번 세척하면 깨끗해지며, 반복적인 조리 후에도 변형되거나 침전되지 않습니다. 산업 등급: 자극적인 냄새가 나며 (제거하기 어려움), 고온에서 부드러워지고 변형되기 쉽고, 기름을 방출할 수도 있습니다. 4. 선택 방법: 음식/아기에게 닿을 수 있는 제품을 구매할 때는 포장 라벨에서 "식품 접촉용" 및 "FDA/LFGB/GB 4806"을 확인해야 합니다. 가격이 너무 저렴하고 안전 라벨이 없으며 "식품용"이라고 하는 경우, 산업 등급 위조품일 가능성이 매우 높습니다. 구매하지 마십시오.

산업용 실리콘 제품이 사용됩니다. 실리콘 제품은 실리콘을 주원료로 하여 성형, 압출, 사출 등의 공정을 거쳐 만들어지는 다양한 제품입니다. 고온 저항성, 저온 저항성, 내식성, 절연성, 무독성 및 무취 특성으로 인해 실리콘 제품은 산업 생산, 의료 및 건강, 소비재 전자 제품, 가정용 일상 용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그중에서도 산업용 실리콘 제품은 안정적인 성능과 강력한 적응성으로 인해 산업 생산에 없어서는 안 될 핵심 소재가 되었습니다. 1. 산업용 실리콘 제품의 핵심 특징산업용 실리콘 제품의 핵심적인 장점은 뛰어난 물리적 및 화학적 특성에 있습니다. 온도 저항 범위가 넓으며, 일반 제품은 -50℃에서 200℃ 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 특수 배합은 300℃의 고온에서도 견딜 수 있으며, 저온에서 취성 파괴나 고온에서 연화되지 않습니다. 예를 들어, 자동차 씰링 스트립은 실리콘 재질로 만들어져 극한 기후가 차체 구조에 미치는 침식을 견딜 수 있습니다. 또한 실리콘 제품은 뛰어난 내노화성, UV, 오존 및 산화 저항성을 가지고 있으며, 5~10년 동안 야외에서 사용한 후에도 탄성을 유지하여 장비의 수명을 크게 연장합니다.화학적 안정성 측면에서 실리콘은 비극성 용매(예: 알칸)에 대해 5% 미만의 팽윤율을 보이며, 극성 용매에 대해 10% 미만의 부피 변화를 보입니다. 불소 실리콘은 연료에서 20% 미만의 팽창률을 나타내어 화학 파이프라인 및 연료 시스템에 이상적인 밀봉 재료입니다. 전기 절연 성능 또한 뛰어나 부피 저항률이 101? Ω· cm을 초과하며, 고주파 환경에서 유전 손실이 낮아 전자 부품 포장, 고전압 절연체 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 2. 산업용 실리콘 제품의 전형적인 적용 시나리오밀봉 및 완충 분야에서 실리콘 O-링과 충격 흡수 장치는 산업 장비의 "보이지 않는 수호자"입니다. 예를 들어, 유압 시스템의 실리콘 씰은 고압 환경을 견딜 수 있으며 액체 누출을 방지합니다. 기계 장비 바닥의 실리콘 충격 흡수 패드는 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄이며 정밀 부품을 보호합니다.전자 및 전기 산업: 실리콘은 절연성 및 고온 저항성으로 인해 전자 부품의 "보호복"이 되었습니다. 휴대폰 소프트 고무 보호 케이스와 무선 이어폰 이어캡은 실리콘 재질로 만들어져 미끄럼 방지 및 촉감을 균형 있게 유지합니다. 회로 기판의 실리콘 실란트는 습기와 먼지를 차단하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.의료 및 건강 분야: 의료 등급 실리콘 제품은 FDA 및 ISO 10993 생체 적합성 인증을 통과해야 하며, 인체와 직접 접촉 시 무독성 및 비자극성을 가져야 합니다. 수술용 카테터, 호흡 마스크, 인공 장기 등은 모두 실리콘의 유연성과 밀봉성에 의존하여 의료 과정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.자동차 산업: 실리콘 제품은 자동차 제조에서 다양한 역할을 합니다. 엔진룸 내부의 실리콘 씰링 스트립은 고온 연료 침식을 견딜 수 있습니다. 헤드라이트 구성 요소의 실리콘 렌즈는 높은 투과율과 황변 저항성을 가지고 있습니다. 전기 자동차 배터리 팩은 실리콘 열 패드를 사용하여 효율적인 열 분산 및 전기 절연을 달성합니다. 산업용 실리콘 제품은 "탄성 + 안정성 + 안전성"의 포괄적인 성능으로 인해 현대 산업에 없어서는 안 될 기본 소재가 되었습니다. 극한 환경의 씰에서 정밀 의료 장비, 전자 부품 보호에서 자동차 안전 시스템에 이르기까지 실리콘 제품은 기술 혁신을 통해 적용 범위를 지속적으로 확장하고 있습니다. 미래에는 재료 과학의 발전에 따라 실리콘 제품은 더 높은 성능과 더 친환경적인 방향으로 발전하여 산업 생산에 더 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 것입니다.

실리콘 생활용품, 건강에 대한 우려는 없을까? 아기 손에 쥐어지는 젖꼭지부터, 베이킹 애호가들의 필수 스크레이퍼 몰드, 젊은이들이 사랑하는 접이식 물병까지, 부드럽고 탄력적인 소재인 실리콘은 우리 일상의 모든 측면에 빠르게 스며들고 있습니다. 내열성, 세척 용이성, 휴대성, 친환경성을 내세우며 일부 전통적인 플라스틱, 유리, 금속 제품을 빠르게 대체하고 있습니다. 하지만 인기가 치솟으면서 의문이 제기됩니다. 이 밝은 색상과 독특한 촉감의 실리콘 제품이 광고처럼 정말 안전하고 무해하며 편리함을 가져다주는 걸까요? 현대 생활의 이상적인 동반자인가, 아니면 아직 우리가 알아차리지 못한 숨겨진 위험이 있는 걸까요? 실리콘 생활용품, 건강에 대한 우려는 없을까요? 실리콘, 그 화학적 본질은 이산화규소이며, 우리가 흔히 말하는 플라스틱(고분자)이 아닙니다. 독특한 분자 구조 덕분에 실리콘 생활용품은 많은 장점을 가지고 있습니다. 가장 뛰어난 점은 뛰어난 내열성입니다. 고품질 실리카겔은 일반적으로 -40℃에서 230℃ 이상까지 견딜 수 있어 전자레인지에서 안전하게 가열할 수 있으며, 식기세척기의 고온 소독 및 살균에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 둘째, 뛰어난 유연성과 화학적 안정성을 가지고 있어 쉽게 부서지지 않고, 대부분의 물질에 불활성이며, 음식과 쉽게 반응하거나 냄새를 발생시키지 않습니다. 또한 부드러운 표면은 조리 도구를 긁기 쉽지 않으며, 미끄럼 방지 효과가 뛰어나 주방에서 안정적인 위치를 확보하고 있습니다. 일반 소비자의 경우, 몇 가지 간단한 식별 기술을 익히는 것이 필수적입니다. 첫 번째는 '냄새'입니다. 고품질 식품 등급 실리콘은 공장에서 나올 때 거의 냄새가 나지 않으며, 열에 노출되어도 자극적인 플라스틱 냄새나 산성 냄새가 나지 않아야 합니다. 두 번째는 '관찰'로, 색상이 균일하고 투명한지 확인하는 것입니다. 너무 밝거나 밝은 색상을 포함하는 제품은 자격이 없는 착색제가 첨가되었는지 주의해야 합니다. 세 번째는 '늘리기'입니다. 고품질 실리콘은 인성과 탄성이 좋으며, 손으로 늘려도 쉽게 하얗게 변하지 않고, 원래 상태로 빠르게 회복될 수 있습니다. 반면, 열등한 제품은 변형되거나 찢어질 수도 있습니다. 이러한 방법이 전문적인 테스트를 대체할 수는 없지만, 처음부터 명백한 문제가 있는 대부분의 제품을 걸러내는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료 자체의 안전성 외에도, 실리콘 생활용품의 올바른 사용 및 관리는 수명과 위생 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘은 고온에 강하지만, 공기나 불꽃에 장시간 노출되는 것은 피해야 합니다. 세척 시, 대부분의 실리콘 제품은 식기세척기 사용이 가능하다고 주장하지만, 손 세척이 질감을 더 효과적으로 유지할 수 있으며, 사용 후 즉시 세척하면 기름때가 스며드는 것을 방지할 수 있습니다. 흡착성이 있는 실리콘(예: 주걱)의 경우, 제거하기 어려운 검은 얼룩이 있는지 표면을 확인해야 하며, 이는 교체가 필요하다는 신호일 수 있습니다. 적절한 관리는 제품의 수명을 연장할 뿐만 아니라 건강에 대한 지속적인 책임을 의미합니다. 이로부터 실리콘 생활용품 자체가 긍정적인 물질 발전임을 알 수 있으며, 안전성의 핵심은 생산자의 기준 준수와 소비자의 품질 식별에 달려 있습니다. 실리콘 주방용품을 들 때, 우리는 단순히 도구를 선택하는 것이 아니라 삶의 질에 대한 고려를 선택하는 것입니다. 독특한 유연성과 인성으로 빠르게 변화하는 현대 생활에 편리함과 따뜻함을 불어넣지만, 마케팅 수사만으로는 부족하며, 재료의 본질과 안전 기준을 인식해야 진정으로 신뢰할 수 있는 생활 도우미가 될 수 있으며, 숨겨진 부담이 되지 않습니다. 현명한 선택과 올바른 사용은 이 '실리콘 혁명'이 진정으로 우리의 건강과 편의를 위해 봉사하고, 기술의 빛으로 우리의 일상을 따뜻하게 해주는 데 필수적입니다.

오늘날 급속도로 발전하는 기술에서 전자 장치의 성능은 계속 향상되고 있으며, 작동 중 발생하는 열도 날마다 증가하고 있습니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해, 주요 방열 재료인 열전도성 실리콘이 점차 대중의 눈길을 끌고 있습니다. 이 기사에서는 열전도성 실리콘의 기능과 사용법에 대해 자세히 소개하여 이 중요한 재료에 대한 더 깊은 이해를 돕고자 합니다.   열전도성 실리콘의 기능 1. 효율적인 열전도성: 열전도성 실리콘은 전자 장치와 방열판 사이의 틈을 채워 접촉 면적을 늘리고 열 저항을 크게 줄여 열 방출 효율을 향상시킵니다. 2. 절연 보호: 열전도성 실리콘은 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전자 부품 간의 단락을 효과적으로 방지하고 회로 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 3. 충격 흡수 및 완충: 이 재료는 어느 정도의 유연성과 탄성을 가지고 있어 장비가 진동이나 충격을 받을 때 충격 흡수 및 완충 역할을 하여 전자 부품을 기계적 손상으로부터 보호합니다. 4. 방습, 방진 및 내식성: 열전도성 실리콘은 전자 장치 표면에 보호막을 형성하여 습기, 먼지 및 부식성 물질의 침투를 막아 전자 부품을 환경적 손상으로부터 보호합니다.   열전도성 실리콘의 사용법 1. 표면 청소: 열전도성 실리콘을 사용하기 전에 열원과 방열판의 표면을 청소하여 기름, 먼지, 불순물 등을 제거하여 열전도성 실리콘이 표면에 완전히 접촉하고 열전도성을 향상시킬 수 있도록 해야 합니다. 2. 적용 또는 설치: 열전도성 실리콘 그리스(페이스트 형태): 열전도성 실리콘 그리스인 경우 도구(예: 스크레이퍼, 이쑤시개 등)를 사용하여 적절한 양의 실리콘 그리스를 덜어 열원 표면에 균일하게 바릅니다. 얇고 균일하게 바르고 뭉치거나 기포가 생기지 않도록 주의하십시오. 일반적으로 0.1-0.5mm 두께로 바르는 것이 좋습니다. 열전도성 실리콘 필름: 열전도성 실리콘 필름의 경우 가열 요소와 방열판의 크기에 따라 실리콘 필름을 적절한 모양과 크기로 자른 다음 보호 필름을 제거하고 열원과 방열판 사이에 실리콘 필름을 정확하게 놓고 가볍게 눌러 밀착시킵니다. - 열전도성 실링 접착제: 열전도성 실링 접착제인 경우 접착제 용액을 밀봉해야 하는 영역에 부어 균일하게 채우고 틈이 없도록 합니다. 밀봉 과정에서 필요에 따라 도구를 사용하여 가열 요소를 접착제 용액으로 완전히 덮을 수 있습니다.

실리콘 제품의 맞춤형 가공 기술에는 다양한 유형이 있으며, 서로 다른 유형의 실리콘 제품은 서로 다른 생산 공정을 필요로 합니다. 대부분의 제품은 실크 스크린 인쇄 공정을 피할 수 없으며, 이는 실리콘 산업에서만 사용되는 것이 아닙니다. 일상 생활에서 많은 제품 패턴과 로고는 실크 스크린 인쇄를 사용하여 인쇄해야 합니다. 많은 장점 덕분에 실크 스크린 인쇄는 많은 산업에서 인정받고 있습니다. 인쇄 공정은 2액형 액체 실리콘과 경화제 컬러 페이스트를 혼합하여 필요한 실크 스크린 색상을 생성하고, 최종적으로 실크 스크린 기계를 통해 실크 스크린 인쇄 공정을 완료합니다. 실리콘 제품 산업에서 그 목적은 글꼴이 있는 제품 외관 패턴의 조각을 달성하는 것입니다.   실크 스크린 인쇄 공정은 다른 공정에 비해 많은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 유동성이 좋고, 접착 점성이 강하며, 효과가 선명하며, 고온 및 저온 인쇄 안정성이 뛰어나며, 내후성 및 내노화 성능이 우수합니다. 실크 스크린 인쇄로 인쇄된 패턴은 더욱 입체적이고 촉각적인 느낌을 주며, 실크 스크린 인쇄 패턴은 또한 뛰어난 박리 강도, 내마모성 및 밝기를 가지고 있습니다. 또한 방수, 미끄럼 방지, 통기성, 고온 및 저온 저항성, 뛰어난 레벨링 특성을 가지고 있습니다. 실리콘 제품 제조업체가 실크 스크린 인쇄 공정 중에 주의해야 할 세부 사항은 무엇입니까? 실크 스크린 인쇄의 품질은 패턴의 품질과 밀접하게 관련되어 있습니다. 따라서 실리콘 버튼 및 실리콘 선물 컵과 같은 일부 공정에서 제품에 적용되는 잉크도 실크 스크린 인쇄 공정에 매우 중요합니다. 고품질 잉크는 패턴의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 일부 제품은 장기간 사용 후 색이 바랠 수 있으며, 이는 주로 다음과 같은 이유 때문입니다.1. 실크 스크린 인쇄 잉크의 품질이 상대적으로 낮아 실리콘 제품의 표면에 영향을 미쳐 실크 스크린 인쇄 효과가 좋지 않습니다.2. 실크 스크린 인쇄 후 실리콘 제품의 베이킹 온도가 너무 낮거나 베이킹 시간이 너무 짧아 실크 스크린 인쇄로 생산된 실리콘 제품 패턴의 내마모성이 좋지 않습니다. 몇 번 사용하면 패턴이 흐려지기 시작합니다.3. 실리콘 제품의 표면이 너무 더럽고 실크 스크린 인쇄 전에 청소되지 않아 실크 스크린 인쇄 잉크와 실리콘 간의 흡착을 방해하여 약간의 힘으로 글자가 떨어집니다.

실리콘 제품은 왜 갈라질까요? 실리콘 제품은 뛰어난 탄성, 내열성, 화학적 안정성으로 인해 의료, 전자, 주방용품, 산모 및 유아용품 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 사용 또는 생산 과정에서 실리콘 제품의 갈라짐 현상이 종종 발생하여 제품 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 우리는 실리콘 제품의 갈라짐의 핵심 원인을 원자재 품질, 생산 공정, 사용 환경 및 설계 구조의 네 가지 측면에서 심층적으로 분석하여 업계 종사자와 소비자에게 과학적인 참고 자료를 제공할 것입니다.   1. 원자재 품질: 열등한 고무 재료의 "선천적 결함" 실리콘 제품의 성능은 원자재의 품질에 직접적으로 달려 있습니다. 재활용 재료, 도핑된 실리콘 파우더 또는 낮은 순도의 실리카겔을 사용하면 제품의 인열 강도가 부족해져 약간의 외부 힘에도 균열이 발생합니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 비용 절감을 위해 접착제에 많은 양의 실리콘 파우더를 첨가하여 원래 인열 강도 기준을 충족하지 못하는 재료가 더욱 취약해지도록 합니다. 또한, 고무 재료 혼합 과정에서 기포나 불순물이 완전히 제거되지 않으면 제품 내부에 응력 집중 지점이 형성되어 균열의 "퓨즈"가 됩니다. 주요 지표: 고품질 실리콘의 인열 강도는 ≥ 30kN/m, 인장 강도는 ≥ 8MPa 이상이어야 하며, FDA 및 LFGB와 같은 식품 등급 인증을 통과해야 합니다. 고무 재료를 너무 오래 보관하거나 밀봉하지 않으면 산화로 인해 성능이 저하되어 균열 위험이 더욱 증가할 수 있습니다. 2. 생산 공정: 온도와 시간 사이의 미묘한 균형 실리콘 제품의 생산에는 혼합, 가황, 탈형 등 여러 공정이 포함되며, 모든 링크에서 약간의 편차라도 균열을 유발할 수 있습니다: 제어되지 않은 가황 공정: 과도한 가황 온도 또는 시간은 실리콘 분자 사슬의 과도한 가교 결합을 유발하여 제품을 취성으로 만들 수 있습니다. 반대로, 불충분한 가황은 고무 재료의 불완전한 경화로 이어져 탈형 시 쉽게 찢어질 수 있습니다. 예를 들어, 한 실험에서 가황 온도가 180 ℃에서 200 ℃로 증가했을 때 제품의 균열률이 40% 증가했습니다. 금형 설계 결함: 불합리한 금형 구조(예: 둥근 모서리 및 불균일한 벽 두께)는 실리콘 흐름을 방해하여 얇은 벽에서 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 또한, 거칠거나 더러운 금형 표면은 탈형을 방해하여 강제로 벗겨내면 제품에 쉽게 변형을 줄 수 있습니다. 부적절한 탈형 작업: 과도한 이형제 사용 또는 거친 취급 기술(예: 날카로운 도구로 지렛대질)은 실리콘 표면을 직접 긁어 미세 균열을 형성하여 장기간 사용 시 점차적으로 확대될 수 있습니다. 최적화 방향: 분할 가황 공정을 채택하여 먼저 저온 예비 가황 후 고온 성형을 수행합니다. 금형 표면에 경질 크롬 도금 또는 PTFE 코팅을 스프레이하여 마찰 계수를 줄입니다. 탈형 시 압축 공기 지원 또는 실리콘 특수 탈형 도구를 사용합니다. 3. 설계 구조: 응력 분포의 "보이지 않는 살인자" 제품 설계 단계에서 구조적 최적화는 균열을 방지하는 데 중요합니다: 불균일한 벽 두께: 두께와 얇음 사이의 전환 부분에서 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 R-각도 설계(모서리 반경 ≥ 0.5mm) 또는 점진적인 벽 두께를 사용하여 부드러운 전환을 해야 합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 실리콘 주방용품은 냄비 손잡이와 냄비 본체 사이의 벽 두께를 2mm에서 5mm로 점차적으로 늘려 균열 불만율을 75% 감소시켰습니다. 기능적 틈새: 나사 또는 버클을 설치하기 위해 설계된 홈과 구멍은 구조적 강도를 약화시키므로 보강 리브 또는 국부적인 두께 증가를 통해 보완해야 합니다. 특정 의료 등급 실리콘 카테터는 연결부에 물결 모양의 보강 구조를 채택하여 삽입 및 제거 시 응력을 효과적으로 분산시킵니다. 동적 변형 설계: 반복적인 굽힘이 필요한 제품(예: 실리콘 데이터 케이블)의 경우 유한 요소 분석을 통해 변형 과정을 시뮬레이션하여 재료 분포 및 단면 형상을 최적화해야 합니다. 한 실험에서 데이터 라인의 단면을 원형에서 D자형으로 변경하여 굽힘 수명을 10000회에서 50000회로 늘렸습니다.     실리콘 재료가 고강도 및 인성(예: 불소 실리콘 및 페닐 실리콘의 적용)으로 발전함에 따라 향후 균열 문제는 더욱 줄어들 것입니다. 그러나 기술이 아무리 발전하더라도 과학적 원칙과 공정 사양을 따르는 것이 항상 실리콘 제품의 품질을 보장하는 핵심 규칙입니다.

성형부터 표면 처리까지 실리콘 제품의 품질을 향상시키려면 공정 매개변수 최적화, 주요 링크 제어, 품질 검사 표준화가 핵심입니다. 다음은 자세한 설명입니다.   1. 성형 공정 최적화 (품질의 기반) 원자재 관리: 고순도 실리콘 고무(예: 일반 제품의 경우 비닐 함량 0.15%-0.3%의 비닐 실리콘 고무, 극한 환경의 경우 고페닐 실리콘 고무)와 호환되는 경화제(일반 사용의 경우 과산화물 경화제, 의료 등급 제품의 경우 백금 경화제)를 선택합니다. 완제품의 기포를 방지하기 위해 60-80℃에서 2-4시간 동안 건조하여 원자재를 사전 처리합니다. 금형 준비: 제품 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm의 정밀 가공 금형을 사용합니다. 성형 전에 고온 저항성 이형제(실리콘 기반 또는 불소 기반)를 균일하게 도포하여 제품 부착 및 표면 긁힘을 방지합니다. 마모, 변형 또는 잔류물 축적을 수리하기 위해 금형을 정기적으로 유지 관리합니다. 성형 매개변수 조정: 압축 성형의 경우 온도를 160-180℃, 압력을 10-30MPa, 경화 시간을 3-10분으로 제어합니다(제품 두께에 따라 조정: mm당 1-2분). 사출 성형의 경우 배럴 온도를 120-150℃로 설정합니다(고무 열화를 방지하기 위해 과열 방지), 사출 압력을 50-100MPa로 설정하고 금형 온도를 150-170℃로 설정합니다. 고르지 않은 두께나 모서리 누락과 같은 결함을 방지하기 위해 고무 흐름을 균일하게 유지합니다. 탈형 및 후경화: 제품 변형 또는 손상을 방지하기 위해 전문 도구를 사용하여 부드럽게 탈형합니다. 잔류 휘발성 물질(VOC)을 제거하고 기계적 특성(인장 강도 ≥ 5MPa, 파단 신율 ≥ 300%)을 향상시키기 위해 중요한 제품(예: 의료 또는 항공우주 부품)의 경우 200-220℃에서 2-4시간 동안 후경화를 수행합니다. 2. 성형 후 2차 가공 (결함 수정 및 정밀도 향상) 트리밍 및 디버링: 플래시 및 버를 제거하기 위해 레이저 트리밍(공차 ±0.01mm의 정밀 부품의 경우) 또는 초음파 트리밍(대량 생산 제품의 경우)을 사용합니다. 치수 편차를 방지하기 위해 복잡한 구조의 경우 수동 트리밍을 피합니다. 치수 검사: 설계 도면에 따라 주요 치수(예: 씰 링 내경, 제품 두께)를 확인하기 위해 3D 스캐너 또는 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. ±0.05mm를 초과하는 편차가 있는 제품을 거부합니다(의료 기기와 같은 고급 분야의 경우 더 엄격함: ±0.02mm). 결함 수리: 작은 기포 또는 핀홀의 경우, 충전 및 경화를 위해 기본 재료와 일치하는 실리콘 수리 페이스트를 사용합니다. 심각한 결함(예: 균열, 불완전한 성형)의 경우 전체 성능에 영향을 미치지 않도록 제품을 폐기합니다. 3. 표면 처리 (기능 업그레이드 및 품질 향상) 세척 전처리: 표면의 오일, 먼지 또는 잔류 이형제를 제거하기 위해 40-60℃에서 10-15분 동안 중성 세제(pH 6-8)로 초음파 세척합니다. 탈이온수로 헹구고 80-100℃에서 건조하여 표면 청결도(표면 장력 ≥ 38 mN/m)를 보장합니다. 기능성 표면 처리: 플라즈마 처리: 표면을 에칭하여 거칠기와 접착력을 높이기 위해 산소 또는 아르곤 플라즈마를 사용합니다. 접착이 필요한 제품(예: 플라스틱 또는 금속에 접착된 실리콘 고무)에 적합하며 접착 강도를 30%-50% 향상시킬 수 있습니다. 코팅 처리: 표면에 실리콘 오일(윤활성) 또는 내마모성 코팅(예: PTFE 코팅)을 적용합니다. 코팅 두께는 5-20μm로 제어하여 내마모성(10,000번의 마찰 사이클 후 마모량 ≤ 0.1mm³)을 향상시키거나 마찰 계수(≤ 0.2)를 줄입니다. 전기 도금(특수 요구 사항의 경우): 전도성이 필요한 전자 제품의 경우 표면에 무전해 니켈 또는 구리 도금을 수행합니다. 도금 균일성(두께 편차 ≤ ±1μm)과 우수한 접착력(3M 테이프 박리 테스트를 통과하여 벗겨지지 않음)을 보장합니다. 후처리 검사: 표면 마감(긁힘 없음, 불균일한 코팅), 기능적 성능(접착력, 윤활성, 전도성)을 확인하고 표면 내구성을 확인하기 위해 노화 테스트(150℃에서 1000시간 또는 자외선 조사 500시간)를 수행합니다. 4. 품질 관리 시스템 (전체 공정 보장) 각 링크에 대한 SOP(표준 운영 절차)를 수립하고 공정 일관성을 보장하기 위해 작업자를 교육합니다. 반제품에 대한 무작위 검사(성형의 경우 10% 샘플링률, 표면 처리의 경우 5%) 및 완제품에 대한 100% 검사를 수행합니다. 결함 분석 및 개선을 용이하게 하기 위해 원자재 배치, 공정 매개변수 및 검사 결과를 기록합니다.

실리콘 고무 제품은 고온 및 저온 저항성, 생리적 불활성, 전기 절연성과 같은 뛰어난 특성을 핵심으로 하여 여러 고급 분야에 적응할 수 있습니다. 다양한 분야의 전형적인 응용 분야는 다음과 같이 이러한 특성을 목표로 활용합니다: 1. 고온 및 저온 저항성 및 내후성: 실리콘 고무는 일반적으로 -60 ℃에서 200 ℃까지 오랫동안 탄성을 유지할 수 있으며, 페닐 실리콘 고무와 같은 일부 특수 실리콘 고무는 -73 ℃의 극저온에서도 정상적으로 작동할 수 있으며, 심지어 고온에서 300 ℃의 단기 환경도 견딜 수 있습니다. 동시에 오존 및 자외선에 대한 뛰어난 저항성을 가지며, 20년 이상 야외에서 사용해도 쉽게 갈라지지 않습니다. 항공우주 분야에서 이러한 특성은 우주선 씰, 고온 저항성 케이블 절연층 등을 제조하는 데 적합하게 만들어 극한의 온도 차이와 우주 방사선 침식을 견딜 수 있습니다. 자동차 분야에서는 엔진 작동 중 고온 환경과 혹독한 야외 날씨에 적합한 엔진 주변의 밀봉 링 및 스파크 플러그 슬리브를 만드는 데 사용할 수 있습니다.2. 생리적 불활성 및 생체 적합성: 자격을 갖춘 실리콘 고무는 무독성, 무취이며 인체 조직에서 거부 반응을 일으키지 않고 응고를 유발하지 않아 이상적인 의료 생체 적합성 재료입니다. 이러한 특징은 인공 심장 판막, 인공 혈관, 고막 수리 패치와 같은 이식형 제품 생산과 같은 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 고막 수리 패치의 두께는 0.1mm에 불과하며, 미세 기공 처리를 거친 후 고막 수리를 지원할 뿐만 아니라 음파 전달에도 영향을 미치지 않습니다. 또한 주사기 피스톤, 카테터, 화상 드레싱 등과 같은 의료 소모품에도 사용하여 임상 사용의 안전성을 보장할 수 있습니다.3. 우수한 전기 절연 성능: 실리콘 고무는 우수한 유전 특성을 가지며, 20-200 ℃ 범위에서 온도의 영향을 거의 받지 않는 유전 강도를 가지며 아크 침식을 견딜 수 있습니다. 고온과 같은 극한 환경에서도 절연 성능은 일반 유기 고무보다 훨씬 뛰어납니다. 이러한 특징은 전자 및 전기 공학 분야에서 없어서는 안 될 요소로, 휴대폰용 전도성 버튼, 리모컨용 실리콘 버튼, 전력 장비의 고전압 케이블 부속품, 전자 기기의 절연 씰 등을 만들어 전자 장비 및 전력 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.4. 우수한 가공성 및 성형성: 실리콘 고무는 성형, 압출, 사출 등 다양한 공정을 통해 다양한 모양의 제품으로 만들 수 있습니다. 복잡한 정밀 부품 및 대면적 밀봉 재료를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 일상 소비재 분야에서는 휴대폰용 실리콘 보호 케이스 및 주방용 실리콘 주방 용품을 만들 수 있습니다. 산업 분야에서는 기계 장비용 충격 흡수 패드, 파이프라인 밀봉 스트립 등으로 가공하여 다양한 시나리오의 다양한 형태 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우선, 제습제는 습기와 곰팡이 방지 역할을 해야 하므로, 재료는 높은 흡착 강도를 달성하고, 산-염기 반응에 일정한 장점을 가지며, 노화 속도가 느리고, 불용성이며, 강한 화학적 안정성을 가져야 합니다. 그래야 오랫동안 보관할 수 있습니다. 실리카겔은 어떤 물질도 용납하지 않고 강한 흡착력을 가진 고활성 흡착제입니다. 주로 흡착을 통해 수증기를 흡수하며, 실리카겔은 강한 안정성을 가지고 있어 장기간 보관해도 노화나 고갈이 발생하지 않으므로 제습제로서의 효과와 수명은 완전히 안정적입니다. 실리카겔 제습제의 수명 동안 실험적인 방법을 사용할 수 있습니다. 건조하고 액체가 없는 환경에서 오랫동안 보관하면 일정한 방습 및 방곰팡이 효과가 있습니다. 습도가 높고 오존이 심한 환경에서 사용하면 수명이 단축됩니다. 물이 스며드는 경우 약 1년이 걸리지만, 물이 스며들지 않으면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 수명은 전적으로 환경에 의해 결정되지만, 정상적인 보관 후에는 오랫동안 사용할 수 있습니다. 제습제의 사용은 업계에서 매우 광범위하며, 이 보조 재료는 또한 제습제 재료를 제조업의 생산 전환 범주로 만들었습니다. 제습제 재료는 또한 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 현재 광물 제습제, 섬유 제습제, 생석회 재료, 벤토나이트 제습제, 활성 알루미나 및 실리카겔 제습제 등이 있습니다. 요즘 실리콘 제습제는 정적인 품목으로 흔히 사용되며, 아무도 함부로 움직이지 않으므로 습기와 곰팡이 방지에서 여전히 좋은 결과를 얻을 수 있습니다!

실리콘 제품은 염색이 가능하며, 실리콘 페이스 브러쉬, 실리콘 폰 케이스, 실리콘 냄비와 그릇, 실리콘 장난감 등과 같이 시장에는 많은 실리콘 제품이 있습니다. 실리콘 주방용품 또한 우리의 일상생활 필수품에 널리 사용됩니다. 현재, 제조업체는 또한 소비자의 요구에 따라 다양한 모델과 색상의 주방용품을 맞춤 제작합니다. 물론, 주방용품으로서의 실리콘은 신체 건강에 영향을 미치지 않습니다. 식품 등급 실리콘은 물과 모든 용매에 불용성이며, 무독성, 무취입니다. 이는 고활성 친환경 제품입니다. 실리콘은 점도, 경도, 인장 강도 및 인열 강도를 가진 고활성 흡착 물질입니다. 그러나 많은 사람들이 실리콘을 실리콘 고무라고 생각하는 오해가 있는데, 사실은 그렇지 않습니다. 실리콘 고무는 합성 고무입니다. 실리콘 고무는 알칼리성, 산성, 직접 염료를 포함한 일반적인 수용성 안료와 같은 실리콘 관련 비극성 용매에 불용성이며, 오일 용해성 형광 염료 및 용매 금속 복합 염료만 사용할 수 있습니다.   실리콘 고무는 실리콘과 산소 원자의 교대 조성을 의미합니다. 일반적인 실리콘 고무는 메틸과 소량의 에틸렌 기반 실리콘 산소 사슬 연결로 구성됩니다. 실리콘 고무는 우수한 고온 및 저온 저항성, 온도 저항성 및 내유성을 가지고 있습니다. 실리콘 재료는 우리 일상생활의 필수품이 되었습니다. 많은 사용자는 주방에서 사용되는 식품 등급 실리콘이 인체에 유해한 요인을 야기한다고 생각합니다. 그러나 우리는 실리콘의 염색 원리를 이해한 후에는 누구나 안심하고 구매할 수 있다고 믿습니다. 시장에는 또한 다양한 종류와 색상의 실리콘이 있습니다. 올바른 실리콘 재료를 선택하는 것은 우리 자신의 책임이며, 사용자의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다할 것입니다. 우리는 또한 사진에 따라 맞춤 제작을 지원합니다.