실리콘 제품의 생산 및 가공의 핵심은 무엇입니까? 실리콘 제품은 의료, 전자, 자동차, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.고온에 대한 뛰어난 저항성으로 인해시리콘 제품 생산 및 가공 기술 또한 시장 수요의 지속적인 증가와 함께 지속적으로 개선되고 있습니다..그러나 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 방법은 실리콘 제품 제조업체가 직면한 핵심 문제가되었습니다.우리는 당신이 실리콘 제품의 생산과 가공의 열쇠를 이해하도록 데려 갈 것입니다.
1- 실리콘 제품 생산 과정
실리콘 제품의 생산은 주로 원자재 준비, 혼합, 형성, 인화 및 후처리 등의 과정을 포함한다. 첫째, 원자재 준비는 기초입니다..실리콘의 주요 구성 요소는 실리콘 고무이며, 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 필러, 인화 물질, 살균제 등 보조 물질을 추가해야합니다.혼합 과정에서는 내부 혼합기 또는 개방형 혼합기를 사용하여 원료를 균일하게 혼합합니다., 일관된 재료 특성을 보장합니다. 폼핑은 핵심 단계이며 일반적인 방법은 압축 폼핑, 주사 폼핑 및 진압 폼핑입니다.압축형조는 복잡한 모양에 적합하다, 주사형조는 대량생산에 적합합니다. 황화화는 가열을 통해 교차 연계 및 응고 시리콘 젤의 과정으로 최종 특성을 부여합니다.후처리에는 정비도 포함됩니다., 청소, 테스트 등으로 제품의 외관과 기능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2- 생산 및 가공의 기술적 어려움
재료 비율과 균일성: 실리콘 제품의 성능은 원료 비율과 혼합 균일성에 크게 달려 있습니다.충전 물질을 과도하게 추가하면 제품의 경도가 증가 할 수 있습니다., 충분한 황화 물질이 강화 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
폼의 정확성 제어: 복잡한 모양의 실리콘 제품은 폼 설계 및 폼 프로세스에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다.가벼운 부주의로 인해 제품 크기의 오차 또는 표면 결함이 발생할 수 있습니다..
펄커니제이션 프로세스의 최적화: 펄커니제이션 온도와 시간은 제품 성능에 직접 영향을 미치며 너무 높거나 너무 낮으면 제품 성능이 감소 할 수 있습니다.
환경 보호 및 비용 균형: 실리콘 생산 과정에서 발생하는 폐가스와 폐수는 적절하게 처리되어야합니다.기업 또한 경쟁력을 유지하기 위해 생산 비용을 통제해야합니다..
3품질 관리의 주요 조치
원자재 테스트: 식품 등급 또는 의료 등급의 실리콘과 같은 관련 기준을 충족하는지 확인하기 위해 실리콘 원자재의 품질을 엄격히 통제합니다.
프로세스 모니터링: 혼합 균일성, 형성 압력의 실시간 모니터링각 링크의 안정성과 제어성을 보장하기 위해 생산 과정에서 vulkanisation 온도 및 다른 매개 변수.
완성된 제품 테스트: 팽창 강도, 찢기 강도, 온도 저항성 등의 테스트를 통해 제품이 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
추적성 시스템: 문제를 파악하고 신속한 개선을 촉진하기 위해 포괄적인 품질 추적성 시스템을 구축합니다.
4미래 발전 동향
지능형 생산: 산업의 발전과 함께 4.0, 실리콘 제품의 생산은 점차 자동화와 지능에 도달하여 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킬 것입니다.
친환경적이고 환경 친화적: 환경 친화적 인 실리콘 재료의 연구와 응용이 주류가 될 것이며 생산 과정에서 환경 오염을 줄일 것입니다.
고성능 소재:나노 기술과 바이오 기술과 같은 최첨단 기술의 적용은 실리콘 제품의 발전을 촉진하여 더 높은 성능과 더 넓은 응용 분야로 발전시킬 것입니다..
맞춤형 서비스: 시장 수요의 다양화와 함께 실리콘 제품 제조업체는 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 더 많은 관심을 기울일 것입니다.
실리콘 제품의 생산과 가공은 복잡하고 섬세한 과정이며 여러 연결 고리와 기술적 어려움과 관련이 있습니다. 생산 프로세스를 최적화함으로써,품질 관리 강화, 그리고 기술 혁신을 수용함으로써 기업은 치열한 시장 경쟁에서 이점을 얻을 수 있습니다.실리콘 제품 산업은 더 넓은 개발 공간을 열어 줄 것입니다..
