중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

얼마나 높은 온도 저항성 실리콘 제품, 실리콘 제품은 독특한 물리적 및 화학적 특성 때문에, 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 그 중,고온 저항성은 실리콘 제품의 중요한 특성 중 하나입니다., 고온 환경에서의 사용 효과를 직접 결정합니다. 그렇다면, 얼마나 많은 시리콘 제품은 고온을 견딜 수 있습니까?   우선, 우리는 실리콘의 기본 특성을 이해해야합니다. 실리콘 젤은 매우 활성 흡수 물질입니다, amorphous 물질에 속합니다, 물과 어떤 용매에 용해되지 않습니다,독성이 없고 맛이 없다화학적 안정성: 이 안정성으로 인해 실리카 젤은 높은 온도에서 원래 구조와 특성을 유지할 수 있습니다.   그러나 실리콘 제품의 고온 저항성은 변하지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.첨가물 및 기타 요인의 사용은 실리카 젤 제품의 고온 저항성에 영향을 줄 것입니다.일반적으로 보통의 실리콘 제품은 보통 200°C 정도의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.높은 온도 저항력이 더 높을 수 있습니다., 심지어 300 ° C 이상까지 도달 할 수 있습니다.   또한, 실리콘 제품은 높은 온도 저항성을 가지고 있지만, 실제 응용에서 여전히 몇 가지 문제에 주의를 기울여야 한다는 점도 주목해야 합니다.장기적인 고온 효과는 실리콘 제품의 노화와 성능 저하로 이어질 수 있습니다.두 번째로, 다른 종류의 실리콘 제품의 고온 저항도 다를 것입니다.따라서 사용 전에 특정 고온 저항 범위를 이해하는 것이 필요합니다..   일반적으로 실리콘 제품의 고온 내성은 다양한 요인에 달려 있습니다. 일반적으로 일반적인 실리콘 제품은 약 200 ° C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.그리고 특수 공정에 의해 만들어진 실리콘 제품은 더 높은 고온 저항을 가질 수 있습니다.그러나 사용 중에 장기간 고온 작용을 피하고 특정 제품의 고온 저항 범위에 따라 합리적인 사용에주의를 기울여야합니다.

실리콘 제품의 표면 처리 프로세스는 무엇입니까? 실리콘 제품은 매우 인기있는 제품이며 실리콘 제품은 뛰어난 성능을 가지고 있으며 많은 분야에서 사용됩니다.많은 실리콘 제품 들 은 섬세 한 외모 를 가지고 있다, 또한 실리콘 제품의 표면 처리 과정에서 이익을 얻습니다.   1, 패드 인쇄 프로세스: 실리콘 제품 인쇄 프로세스는 비교적 초기 표면 처리 프로세스입니다. 실리콘에 적합합니다.고무 및 플라스틱 하드웨어 및 인쇄 공정의 다른 재료, 주로 플라스틱 머리 기계적 인쇄를 통해 인쇄 잉크를 사용하여, 초기 단계에서 주로 인공 벽 차트를 위해 스크린 플레이트를 사용하여, 기본적으로 제거되었습니다,현재 기계 장비의 업그레이드, 기계적 인쇄는 다채색 인쇄 및 접착 머리로 동시에 여러 색상을 인쇄하는 데 발전했습니다.인쇄 효과는 평면에 속하며 표면에는 약 0.05MM의 인쇄 단계가 있으며 손이 약간의 단계 부름 효과를 느낄 것입니다.   2, molding: 실리콘 보석 표면 molding는 간단합니다, 일반적으로 또한 제품 표면에 직접 만들 수 있습니다,실리콘 제품 제조업체에 의한 제품 곰팡이 표면 웅덩이 및 웅덩이 구도를 처리, 직접 알루미늄 물질을 곰팡이 압축 및 경화 molding 제품은 웅덩이 및 웅덩이 효과를 가지고, 일반적으로 많은 장식물은 구덩이로 만들어집니다,두 번째 채우기 기름 가공이 될 수 있습니다, 다른 색의 실리콘 잉크를 구석에 추가하여 제품의 표면을 추가 색소로 만듭니다.이 방법 외에도 두 번 튀김을 할 수 있습니다. 다른 색상을 표면에 주입할 수 있습니다.주로 다른 색상 K 조각을 채우기 처리에서 곰팡이 구멍에 넣어야 하기 때문에, 생성 된 제품은 자연적으로 컬러 K와 결합되어 다채로운 효과를 얻을 수 있습니다. 어려움은 접착제 분배 과정과 생산 효율성입니다.   3, 실리콘 방울 접착제, 방울 접착제는 현재 실리콘 장식 용품에서 가장 인기있는 과정이며, 주로 곰팡이 구멍의 얼굴에 곰팡이 주입을 통해,색감 접착제의 색상 할당을 통해 동시에 열두 개 이상의 색상을 만들 수 있습니다., 그리고 접착제 제품의 생산 효과는 특정 3 차원 효과를 가질 것입니다, 제품을 만질 수 있습니다, 곰팡이 라인의 중앙에 색상 분리 슬롯이있을 것입니다,크기는 약 0.5mm, 이 과정에 의해 만들어진 제품 효과는 많은 소비자들에 의해 인정되었으며, 또한 실리콘 장식용 팔찌와 시계밴드에도 널리 사용됩니다.   4, 전송: 전송 프로세스는 많은 유형으로 나뉘어, 일반적인 영화 산업에는 기본적으로 하드웨어, 세라믹, 플라스틱 및 기타 산업과 같은 전송 프로세스가 있습니다.그리고 실리콘 전송은 주로 몇 가지 방법이 있습니다.열 전달 인쇄는 실리콘 팔찌의 더 일반적인 처리 방법이며, 주로 고온 PET 폴리에스터 필름을 통해 패턴을 인쇄하여 열 전송 꽃 필름에 인쇄됩니다.인쇄용 열전환 핫 스탬핑 기계에 설치된 열전환 꽃 필름, 간단한 조작, 패턴 폼링, 색칠 할 필요가 없습니다.그리고 어떤 제품은 열 전달을 사용할 수 없습니다 때, 그것은 물을 전송 프로세스를 사용 하는 것이 필요합니다, 특별한 화학적 치료와 함께 물을 전송 필름,필요한 컬러 라인을 인쇄한 후, 물 표면에 평평한, 물 압력 사용, 색상 패턴은 자동으로 물에 녹는 시리콘 제품의 표면에 균등하게 전송,청소 및 건조 후, 그리고 투명한 보호 코팅의 계층, 이 시간에 제품은 완전히 다른 시각적 효과를 나타냈습니다.위의 두 가지 전송 과정 외에도, 실리콘 제품은 현재 더 일반적입니다 인-몰드 전송 효과,이 방법은 열 전송과 동일합니다.PET 필름 생산에 직접적으로 영향을 미치는 제품 패턴 효과, 정렬형조를위한 제품의 폼 디자인 구조를 통해,이 프로세스의 주요 기술 제어는 개방형 폼 구조와 필름 플레이트 정렬 화면 위치입니다.화면 버전이 엄격하게 정렬되지 않은 경우, 그 결과 산출은 전체 오프셋을 일으킬 것입니다.

산업 생산과 과학 기술 발전에 따라 우리는 전도성 실리카 젤 데이터에 대한 새로운 요청을 계속합니다.인테그레이션 기술과 어셈블리 기술이 급속도로 발달했기 때문에, 전자 부품, 논리 회로 가벼운, 얇은, 작은 방향, 열 또한 추가됩니다, 그리고 높은 열 단열 데이터의 필요,전자 장비에서 발생하는 열을 제거하는 데 유용합니다., 이것은 제품의 사용 기간과 품질의 신뢰성과 관련이 있습니다.전자 장비의 열 소모를 처리하는 전통적인 방법은 열 전도성 데이터로 난방체와 열 소모체 사이에 단열 매체의 층을 포장하는 것입니다., 미카, 폴리테트라플루로 에틸렌 및 베릴륨 산화물 세라믹 등, 이 방법은 특정 효과를 가지고 있지만 열 전도성이 낮고 기계 기능이 낮고 고장 결함이 있습니다.현재, 전자 장비의 열 분산의 일부는 다양한 형태의 히트 싱크에 의해 처리되지만 대부분은 열 전도성 데이터에 의해 처리되어야합니다.열전도 데이터의 가장 중요한 구성원입니다.이 논문에서는 전자 장비에 열 전도 처리 를 제공하기 위해 열 페이스트와 열 실리콘 시트 를 적용 하는 것을 제안 합니다.열전도성 실리콘 고무 물질은 전형적인 폴리머 복합 물질입니다., 그 열전도 기능은 주로 열전도 필러의 종류와 실리콘 고무 매트릭스에서 열전도 필러의 분산에 의해 결정됩니다.열전도 필러는 금속 필러와 무기질 비금속 필러로 나?? 다., 다양한 필러의 열전도 메커니즘은 동일하지 않으며 열전도 또는 열전도 사이의 차이의 해상도입니다.열전도성 페이스트는 실리콘 오일과 열전도성 필러의 기계적 혼합물입니다.그것은 언제든 설정, 높은 열 전도성, 고화되지 않고 접면 데이터에 대한 부식 특성을 가지고 있습니다. 전자 장비에서,다양한 전자 부품 사이에 많은 접촉 표면과 설치 표면이 있습니다이 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 접촉 표면 사이에 열 페이스트를 채우기,인터페이스 사이의 공기를 닦기 위해 열 페이스트의 활동을 사용, 열 저항을 줄이거나 제거합니다.   열 실리콘 엽은 특별한 생산 공정으로 처리 된 열 절연 실리콘 고무 엽입니다. 천연 점도, 높은 열 전도성,높은 압축성, 높은 완충 등. 그것은 주로 난방 장비와 열 방조기 및 가루의 빈틈 채우기 데이터에 사용됩니다.부드러운 물질과 낮은 압력 힘의 영향 아래 유연성 변수 때문에그것은 거친 표면 구조를 위해 장비의 표면을 만질 수 있습니다, 공기 열 저항을 줄여,고온 실리콘 오일 침투 후 열 전도성 실리콘 페이스트의 우수한 처리, 표면에 먼지 축적 및 다른 결함.

생활에는 많은 종류의 유리가 있으며, 그 사용 또한 더 광범위합니다. 예를 들어, 탄압 유리와 쿼츠 유리와 광학 유리와 우리 생활에서 흔히 볼 수있는 다른 종류의 유리,그리고 나서 우리는 광학 유리의 품질 요구 사항이 무엇인지 이해 할 것입니다?   빛의 전파 방향을 변화시키고 자외선, 가시광선 또는 적외선의 상대적 스펙트럼 분포를 변화시킬 수 있는 유리광학 유리 의 좁은 의미 는 무색 광학 유리 를 가리킨다, 광학 유리의 넓은 의미에는 또한 컬러 광학 유리, 레이저 유리, 쿼츠 광학 유리, 항 방사선 유리, 자외선 적외선 광학 유리, 광섬유 유리,음향 광학 유리광학 유리, 광학 유리 및 광색 유리. 광학 유리 는 광학 기기의 렌즈, 프리즘, 거울 및 창문을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.광학 유리로 만든 부품은 광학 기기의 핵심 부품입니다.   1, 같은 유리 팩의 특정 광적 상수 및 광적 상수의 일관성각 유형의 광학 유리에는 빛의 다른 파장에 대한 특정 표준 굴절 지수 값이 있으며 광학 설계자가 광학 시스템을 설계하는 기초로 사용됩니다. 따라서,공장에서 생산된 광 유리체의 광적 상수는 이러한 값의 허용되는 오차 범위 내에서 있어야 합니다., 그렇지 않으면 실제 이미지 품질은 설계 시 예상 된 결과와 일치하지 않으며 광학 기기의 품질에 영향을 미칩니다.왜냐하면 같은 조류의 도구는 종종 같은 조류의 광 유리로 만들어지기 때문입니다., 계측기의 통일된 캘리브레이션을 촉진하기 위해,같은 유리 팩의 굴절 지수의 허용되는 오차는 표준 값에서 오차보다 더 엄격합니다..   2높은 수준의 투명성광 시스템 이미지 밝기는 유리의 투명성에 비례합니다.빛의 일정한 파장에 대한 광학 유리의 투명성은 광학 흡수 계수 Kλ로 표현됩니다.빛은 일련의 프리즘과 렌즈를 통과 한 후, 빛의 에너지의 일부는 광 부분의 인터페이스에서 반사로 손실되고 다른 부분은 매체 (유리) 자체에 의해 흡수됩니다.전자는 유리의 굴절 지수가 증가함에 따라 증가, 그리고 이 값은 고 굴절 지수 유리에서 매우 크며, 예를 들어 무거운 플린트락 유리에서는 표면 빛 반사 손실이 약 6%입니다.여러 개의 얇은 렌즈를 포함하는 광 시스템, 전파도를 향상시키는 주요 방법은 표면 반사 필름을 코팅하는 것과 같이 렌즈 표면의 반사 손실을 줄이는 것입니다.천문망원경의 객체 렌즈와 같은 큰 크기의 광 부품, 그 큰 두께로 인해 광 시스템의 전송은 주로 유리 자체의 빛 흡수 계수에 의해 결정됩니다.유리 원료의 순도를 향상시키고 모든 염색 매립 물질이 혼합되어 녹는 과정을 막음으로써, 일반적으로 유리의 광 흡수 계수를 0.01보다 작게 할 수 있습니다 (즉, 1cm 두께의 유리의 광 투명성은 99% 이상입니다).

실리콘 제품과 고무 제품의 차이점은 무엇입니까? 실리콘 제품과 고무 제품은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을합니다.각각의 특성과 용도가 독특합니다.이 둘 다 탄력성 물질이지만, 구성, 특성, 사용 및 생산 과정에 있어서 명백한 차이가 있습니다.   우선, 실리콘 제품은 주로 실리콘 젤을 건조하고 탈수한 후 얻은 포러스 고분 폴리머 물질로 구성됩니다.그리고 그 주요 성분은 실리콘 이산화입니다.고무 제품은 가공을 통해 천연 고무 또는 합성 고무로 만들어지며 주요 구성 요소는 고무 탄화수소입니다.이 분비의 차이로 인해 이 둘은 물리적, 화학적 특성에 따라 다릅니다. 둘째, 실리콘 제품과 고무 제품은 물리적 특성에서 명백한 차이를 가지고 있습니다. 실리콘 젤은 더 나은 안정성, 기상 저항성 및 고온과 낮은 온도 저항성을 가지고 있습니다.그리고 -60 °C에서 250 °C까지의 범위에서 오랫동안 사용할 수 있습니다또한, 실리카 젤은 또한 우수한 전기 단열 성질과 화학적 안정성을 가지고 있으며, 환경의 영향을 쉽게 받지 않습니다. 고무는 탄력성과 마모 저항성이 좋습니다.하지만 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서, 그 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 사용 측면에서, 실리콘 제품은 의료 치료, 아기 병, 젖꼭지, 고전압 전선 피부 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.의료용 실리콘 제품은 독성이 없고 맛이 없습니다., 화학적으로 안정적이며 인체와 좋은 히스토 호환성을 가지고 있으므로 의료 기기 및 임플란트 생산에 널리 사용됩니다. 고무 제품은 타이어, 밀폐,발바닥 및 다른 필드 때문에 그들의 좋은 탄력성과 마모 저항. 마지막으로 생산 과정의 관점에서 볼 때 실리콘 제품과 고무 제품의 제조 과정에도 차이가 있습니다.실리콘 제품의 생산 과정에는 일반적으로 원자재 혼합이 포함됩니다., 굴착, 경화, 후처리 및 그 밖의 단계, 그 중 경화 과정은 인화 또는 고온 압축에 의해 달성 될 수 있습니다. 고무 제품의 생산 과정은 더 많은 프로세스를 포함 할 수 있습니다.예를 들어 고무 혼합, 칼렌더링, 폼핑, vulkanisation, 등   요약하자면 실리콘 제품과 고무 제품 사이에는 구성, 특성, 용도 및 생산 프로세스 측면에서 상당한 차이가 있습니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 다른 분야의 요구를 충족시키기 위해 이 두 재료를 더 잘 선택하고 사용하는 데 도움이 됩니다..

많은 산업 분야에서 고무 부품은 일상 생활에서 중요한 안전 역할을 합니다.고무 부품은 사용 중에 실패 할 수있는 많은 방법이 있습니다, 기계적 피로는 아마도 거의 모든 고무 관련 부품에 영향을 미치는 가장 일반적인 장애 메커니즘입니다.마비와 칩과 같은화학적 침식, 팽창 및 불탄력성 고장   기계적 피로에 관해서는 반복적인 기계적 부하 및 부하 순환에 노출된 고무 부품의 장기적인 성능과 사용 수명을 고려합니다.동시 컨베이어 벨트, 다른 타이어 부품, AV 기반은 작동하는 동안 반복 된 기계적 주기를 필요로합니다.   고무 기계적 피로 는 고무 복합물 의 균일 한 골절 (골절 의 선구자) 으로 시작 됩니다. 그 후 고무 몸체 의 균열 이 계속 증가 합니다.로딩 사이클이 진행됨에 따라 치명적인 고장으로 이어집니다.이 실패 메커니즘을 바탕으로, 우리는 두 가지 측면을 고려해야합니다, 하나는 골절 핵 (즉 복합물의 균일성) 과 내재된 피로 균열 전파 저항입니다. 고무 선택적절한 고무 선택은 기계적 피로 성능에 가장 중요합니다. 천연 고무는 균열 및 찢기 저항성 복합재에 대한 훌륭한 선택입니다.스트레스로 결정화 되는 능력은 균열 끝의 자동 강화로 이어집니다.이 메커니즘은 순환적 이완 및 비 이완 변형 중에 균열을 방지하고 비활성화합니다. 물론 천연 고무는 모든 응용 분야에 적합하지 않습니다.고온 작업 또는 혹독한 화학 조건에 특별한 합성 고무가 필요합니다.천연 고무와 비교하면 대부분의 합성 고무의 스트레인 결정 성능은 탁월하지 않습니다. 오히려합성 고무는 필요한 균열 확산과 찢기 저항을 달성하기 위해 입자 강화 작업에 전적으로 의존합니다..   강화제품 선택탄소 흑색과 같은 강화 물질은 고무 부품의 균열 확산과 찢기 저항을 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다.표면 면적 및 탄소 흑색 구조층선택 된 탄성 흑은 복합 혼합 과정에서 좋은 분산성과 최소한의 물리적 불순물을 나타내야 추가 개선이 가능합니다.다른 곡물 구성을 선택 할 때 동일한 요소를 고려해야합니다.필러 아그라게트 및 원료의 불순물은 복합재의 균열 전초 물질의 크기와 양을 증가시킬 수 있으며, 이 둘 다 피로 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 기계적 피로의 특징사실, 고무 부품의 고장이 우리 산업에서 흔한 현상인 빠르고 저렴하고 광범위한 고무 실험 테스트와 거의 일치하지 않습니다.비교적 간단한 검사융합 고무의 피로 성능을 완전히 이해하고 설계할 수 없습니다. 다행히도,우리는 기계적 피로 메커니즘을 연구하고 설명할 수 있는 첨단 장비가 있습니다.이 유형의 장비는 고 처리량 피로 균열 확산 장비 또는 균열 원자화 테스트와 관련된 균열 메커닉을 포함합니다.세계 최고 수준의 소형화 장비.천연 고무에 있는 탄소 검은색은 고무 매트릭스의 지역적 균열을 증가시킴으로써 스트레인 결정화에 필요한 이동 수준을 줄일 수 있다.이것은 본질적으로 천연 고무의 자기 강화 능력을 향상시킵니다.탄소 블랙은 고무 복합재에 과도한 에너지 소비 메커니즘을 통합합니다.이 또한 추가된 탄소 흑자를 가진 고무의 찢기 강도와 균열 저항성이 추가된 탄소 흑자를 사용하지 않은 고무에 비해 높아진 주된 이유 중 하나입니다.펌핑 고무가 부서질 수 있도록더 많은 외부 힘이 적용되어야 틈 끝에 도달하기 전에 고체 탄력 처리 영역에서 탄소 흑자가 소비하는 에너지를 보상해야합니다.이것은 amorphous 고무에 특히 중요합니다.

실리콘 그릇과 포르셀라인 그릇이 더 좋습니까? 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 점점 더 많은 가정이 세라믹 그릇을 사용하기 시작합니다. 그러나 어떤 이유로,많은 친구들이 실리콘 그릇을 사기 전에 세라믹 그릇을 고려할 것입니다.실리콘 그릇이나 중국 그릇이 더 좋나요?   실리콘 그릇은 독성이 없고 맛이 없고 고온과 저온에 내성이 있고 노화 방지하고 기름에 달라붙지 않는 새로운 종류의 폴리머 물질입니다.그리고 그 가격은 포르셀라인보다 저렴합니다., 그래서 사람들이 사랑합니다.   1, 소재는 다릅니다. 실리콘 식기 재료는 식품용 실리콘이고, 세라믹 식기물은 카올린, 펠드스파트 등과 같은 천연 광물로 만들어집니다.이 원료들은 조화 과정에서 인체에 해로운 물질을 생성합니다., 납, 캐드미엄, 수은 등, 그래서 환경 보호의 관점에서, 세라믹을 사용하는 것이 좋습니다.   2, 사용의 다른: 실리콘 식탁용품은 주로 호텔, 레스토랑, 음식점, 학교, 공장, 병원, 기관 및 단위와 같은 외식 산업에 적합합니다.그리고 세라믹 식탁용품은 주로 가족용으로 사용됩니다., 개인용으로, 세라믹은 부드럽고, 청소가 쉬우며, 더러운 것을 숨기기가 쉽지 않아 박테리아가 번성하지 않습니다.   3, 서비스 수명: 실리콘 고무는 열성 플라스틱, 일반적인 온도는 반복적으로 열 수 있습니다, 따라서 그것의 서비스 수명은 상대적으로 길다.열 저항성, 부서지기 쉬운, 부딪힌 경우, 그것은 쉽게 손상됩니다, 따라서 정상적인 사용에 영향을 미칩니다, 또한, 포르셀라인의 수명은 일반적으로 수십 년, 심지어 수백 년입니다,하지만 시간이 지남에 따라, 그것은 천천히 늙고, 원래의 광택을 잃게 될 것입니다.   요약하자면 둘 다 고온 저항성, 부식 저항성이지만 실리콘 고무는 환경 보호를 더 잘하고 부엌 사용에 더 적합하다는 것을 알 수 있습니다.동시에, 그것은 또한 더 긴 서비스 수명을 가지고, 따라서, 일반 가정, 또는 포르셀라인의 대신 실리콘 고무를 사용하는 것을 선택, 둘 다 편리한 생활, 또한 많은 비용을 절약합니다.   세라믹 식탁용품의 원료는 주로 고착성 물질인 카올린입니다. 쿼츠, 펠드스파트 등 다양한 미네랄으로 구성됩니다.유연성이 좋고 다양한 모양으로 만들 수 있습니다..   실리콘 식탁용품의 주요 구성 요소는 실리콘 이산화이며 화학적으로 매우 안정적이며 산, 알칼리 또는 고온에 의해 손상을 입는 것이 쉽지 않습니다.각기 다른 경도가 있는 포르셀라인의 표면은 매끄럽습니다., 그리고 유리 표면은 거칠고, 그래서 둘은 긁는 가능성이 적고, 긁는 저항, 깨지기 쉽지 않습니다.하지만 그들의 밀폐는 실리콘 고무만큼 좋지 않습니다..   실리콘 제품은 높은 탄력을 가지고 있으며 기름과 물에 잘 견딜 수 있으며 장기 사용으로 인해 굳어지지 않습니다. 따라서실리콘으로 만든 제품은 특별한 처리가 필요하지 않습니다.환경성능 다른 전통적인 포르셀라인은 납, 캐드미엄 및 기타 유해 물질을 포함합니다.이 중금속은 인체에 큰 해를 끼칩니다.이 제품을 오랫동안 사용한다면, 그것은 신체에 해를 끼칠 것입니다. 실리콘 식기에는 독성 물질이 없습니다, 비 독성, 오염, 안전 및 위생.   보통 의 도자기 는 사용 도중 쉽게 부서지는 유리 를 중심 으로 사용 기간 이 짧다. 실리콘 은 금속 보다 훨씬 더 단단 하다. 실수 로 땅 에 떨어지더라도 손상 되지 않는다.일반 타일실리콘 제품은 방수뿐만 아니라 습도에도 견딜 수 있습니다. 습한 곳에서도 변형, 균열이 없습니다.

실리콘 제품은 가늘게 가공할 수 있습니다, 실리콘 제품은 매우 널리 사용되는 제품입니다, 단지 많은 산업 분야에서 응용 프로그램을 가지고 있지만, 또한 생활에서 사람들에게 많은 도구를 제공합니다.실리콘 제품은 단순해 보입니다., 그러나 생산 또한 더 복잡합니다, 그것의 과정은 많은 종류의, 많은 종류의 기술을 포함하여, 오늘날 어떻게 얇은 실리콘 제품을 처리 할 수 있는지 이해합니다.   실리콘 제품의 생산은 복잡한 과정이지만, 또한 다양한 프로세스에서 포인트까지 분야의 깊은 기술 콘텐츠는진압 실리콘 제품 및 액체 실리콘 제품세 가지 다른 과정, 생산된 제품, 환경 사용 및 특성 또한 매우 다릅니다.   사실 실리콘 제품은 또한 많은 종류로 나뉘어 있습니다, 실리콘 패드의 99%는 형성 과정에 의해 생산됩니다.그리고 일부 너무 얇은 실리콘 패드는 곰팡이에 직접 달성 할 수 없습니다이 너무 얇은 실리콘 매트는 일반적으로 곰팡이 산업의 표준에 따라 정상적인 상황에서 생산하기가 어렵습니다.실리콘 제품의 두께가 1 이하.0mm는 매우 부드러운 생산이 아닙니다. 폼의 가장자리의 자기 해체 1.0mm에 도달했기 때문에, 중간에 접착제가 옆에서 접착제보다 얇은 경우,기술적으로 불가능합니다.그러나 일부 실리콘 제품 제조업체는 0.5mm의 두께를 달성 할 수있는 고유 한 생산 프로세스를 가지고 있다는 것을 배제하지 않습니다.그리고 일부는 0의 두께를 얻을 수 있습니다.3mm, 이상한 소리야   실리콘 제품의 생산, 특히 일부 실리콘 패드의 생산, 두께는 1.0mm를 초과해서는 안 됩니다, 당신은 1.0mm 아래를하고 싶다면,그러면 제품의 품질과 비용이 많이 증가합니다., 그래서 그것은 또한 많은 무형 비용을 증가시킬 것입니다.

실리콘 제품은 어떤 종류의 실리콘 원료를 사용합니까? 실리콘 제품은 부엌 가구에서 의료 장비, 전자 제품,우리의 일상 생활과 밀접한 관련이 있는실리콘 제품의 다양성은 재료의 다양성에서 비롯됩니다. 각 재료는 고유 한 특성과 응용 시나리오가 있습니다.오늘 Xiaobian는 당신이 실리콘 제품의 실리콘 원료의 종류를 이해하도록 데려 갈 것입니다좀 보자   첫째, 실리콘 원료의 분류   실리카 젤 원료는 다른 분류 방법에 따라 다른 유형으로 나눌 수 있습니다. 국가에 따라 실리카 젤 원료는 액체 실리카 젤로 나눌 수 있습니다.고체 실리카 젤과 분말 실리카 젤.   액체 실리카 젤: 액체 실리카 젤은 부드럽고 탄력적인 실리콘 제품을 만드는 데 적합한 좋은 유동성, 쉬운 조작, 빠른 vulkanisation 등의 특성을 가지고 있습니다.   고체 실리카 젤: 고체 실리카 젤은 높은 경화, 고온 저항, 부식 저항 및 기타 특성을 가지고 있으며 단단하고 내구성있는 실리카 젤 제품을 생산하기에 적합합니다.   실리콘 젤 분말: 실리콘 젤 분말은 곡성, 쉽게 분산, 쉽게 조작 등 특성을 가지고 있으며 섬세하고 부드러운 실리콘 제품을 만드는 데 적합합니다.   둘째, 실리콘 원료 선택   고품질의 실리콘 젤 제품을 생산하기 위해서는 적합한 실리콘 젤 원료의 선택이 중요합니다. 실리콘 원료를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.   성능: 제품의 사용 환경 및 요구 사항에 따라 해당 특성을 가진 실리콘 원료를 선택하십시오. 예를 들어,고온 저항을 필요로 하는 제품, 고온에 내성이 있는 실리카 젤 원료가 선택되어야 합니다.   품질: 생산된 제품이 일관된 성능과 품질을 보장하기 위해 안정적인 품질의 실리카 젤 원료를 선택하십시오.   비용: 제품 및 비용 예산의 요구 사항에 따라 합리적인 가격의 실리카 젤 원료를 선택하십시오.

실리콘 제품은 보통 상황에서는 먼지와 미세한 털과 같은 불순물을 쉽게 흡수합니다. 따라서 생산과 제조 과정에서실리콘 제품 공장은 실리콘 제품의 표면에 섬세한 느낌 기름의 층을 뿌릴 것입니다., 먼지를 방지하고 느낌을 보장 할 수 있습니다. 오일 주입은 세 가지 다른 프로세스로 나뉘어 있습니다, 스프레이 컬러 오일, 스프레이 소멸 (감각 오일), 스프레이 PU가 있습니다.   예를 들어, 실리콘 양식, 실리콘 팔찌, 실리콘 휴대 전화 케이스 및 기타 제품은 일반적으로 기름을 뿌려야합니다.   실리콘 제품 스프레이 느낌 기름의 장점:   1, 그것은 실리콘 제품의 표면의 매끄러움을 증가시킬 수 있으며, 섬세하게 느껴지고, 형성 후 실리콘의 응축감을 제거 할 수 있습니다.   2, 고무 정제 및 형성 과정에서 실리콘 제품은 쉽게 정전 제품, 그래서 먼지를 흡수하기 쉽다, 느낌 기름의 스프레이 층은 정전 전기를 줄일 수 있습니다.   3, 기름은 마찰 저항, 착용 저항, 그래서 실리콘 제품의 서비스 수명이 더 길어질 수 있습니다.   느낌 기름의 표면 효과는: 얼음 느낌 기름; 안개 표면 느낌 기름; 밝은 얼굴 느낌 기름; 일반 유형과 높은 마모 저항 유형이 있습니다;고온 완화와 저온 완화도 있습니다스프레이 느낌 오일 및 스크린 느낌 오일. 고객은 제품 사용에 따라 필요한 프로세스를 선택해야합니다.   실리콘 제품 스프레이 느낌 기름은 실리콘 제품의 표면의 매끄러움을 증가시킬 수 있으며 정적 전기를 줄일 수 있으며 실리콘 제품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.