중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 고무 제품은 모두에게 익숙하다고 생각됩니다. 일부 제품은 성형 후 바로 사용할 수 있지만, 다른 제품은 2차 가황(2차 유황 처리라고도 함)이 필요합니다. 사실, 성형 후 육안으로 보기에는 괜찮고 정상적으로 사용할 수 있습니다. 그런데 왜 2차 가황을 해야 할까요? 첫째, 모든 실리콘 고무 제품이 실리콘의 2차 가황을 필요로 하는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 그러나 원료의 배합에 따라 일부는 한 번에 성형할 수 있으며, 불소 고무 제품 및 EPDM 실리콘 고무 제품과 같은 특수 재료는 2차 가황이 필요합니다. 이는 이러한 재료의 1차 가황 과정에서 내부의 과산화물이 분해되어 고분자 반응을 일으켜 벤젠, 벤조산 등과 같은 저분자량 화합물을 생성하기 때문입니다. 이러한 저분자량 화합물은 고무와 혼합되어 실리콘 고무의 기계적 특성과 수명을 감소시키며, 또한 독성이 있습니다. 이는 실리콘 주방용품에 매우 불리하므로 실리콘 고무 제품 제조업체는 종종 2차 가황을 사용하여 저분자량 화합물을 분해하고 증발시킵니다.둘째, 1차 가황이 완료된 후 실리콘 분자가 완전히 가교되지 않을 수 있습니다(가황 불충분). 실리콘 고무의 2차 가황은 이를 더욱 완전하고 균일하게 가황하여 고무의 기계적 특성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.셋째, 자동차에 널리 사용되는 EPD 실리콘 고무 제품과 같이 실리콘 2차 가황을 거치면 냄새를 제거하고 2차 가황 후 차량 탑승자의 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 넷째, 비용을 절감하고 생산 능력을 높이기 위해 실리콘 제품 제조업체는 종종 1차 실리콘 가황 시간을 단축한 다음 2차 가황 시간을 연장하여 제품이 완전히 가황되도록 하는 동시에 경쟁력을 향상시킵니다.

일상적 인 생산 과정 에서 여러 가지 문제 들 이 발생 하며, 거품 은 흔 한 문제 이다. 거품 의 표면 에 거품 이 있고, 그 안 에 거품 이 있다.그 이유 는 여러 가지 입니다.다음으로, 시리콘 보호기 제조업체인 Kexin은 다음과 같은 이유를 여러분과 공유합니다. 1원료 자체에 대한 문제는 품질이 떨어지고, 구성이 일치하는 문제로 인해 발생할 수 있습니다.또는 재료의 과도한 수분 (믹싱 중에 약간의 칼슘 산화물을 첨가하여 해결할 수 있습니다)제조업체가 하나씩 제거하는 것이 좋습니다. 2부적절한 조작은 고무 혼합이 불충분하거나 불균형으로 이어질 수 있습니다.완전하고 준수되는 운영 설명서는 고무 제품 제조업체의 가장 기본적인 요구 사항입니다., 3배기가스 문제는 먼저 처리 과정에서 배기가스 설정 과정이 있는지 배제해야합니다. 둘째로, 곰팡이 자체에 문제가 있습니다.곰팡이가 배기가스 구도를 가지고 있지 않다면, 또는 배기가스 구멍 디자인이 불합리하거나 외계 물체에 의해 차단되면 거품도 생성됩니다 4인화 과정에서 발생하는 문제들, 예를 들어 인화 과정에서 불충분한 인화 시간, 불충분한 압력, 또는 인화 물질에 있는 높은 불순물 등은 또한 거품을 생성할 수 있다. 5이 제품은 너무 두꺼워 고무의 열 전달을 느리게합니다. 결국에는 외면만 불화되고 내부는 거품으로 채워집니다.   다른 제안 1재료의 주입 속도를 늦추고 가공 중에 과도한 주입 속도는 또한 거품의 발생의 중요한 원인입니다. 2우리는 거품의 발생이 공기가 들어오는 것 때문이라는 것을 알고 있습니다. 그리고 해결책은 공기가 들어오는 것을 막는 것입니다.더 철저한 해결책은 진공 폼핑 머신으로 vulkanisation molding 머신을 교체하는 것입니다.

실리콘 식기 기구를 사용하는 예방 조치는 무엇입니까? 일상 생활에서 식기 기구는 음식과 가장 자주 접촉하는 물건입니다.그리고 그 재료의 선택과 안전은 매우 걱정됩니다.최근 몇 년 동안, 실리콘 식기 가구 는 비 독성, 무취, 고 온도 저항성, 그리고 청소 가 쉬운 특성 으로 인해 소비자 사이 에서 점차 인기를 얻었습니다.실리콘 식탁용품의 많은 장점에도 불구하고사용 중에도 안전성과 내구성을 보장하기 위해 몇 가지 예방 조치를 취해야합니다.   실리콘 식탁용품의 고온 저항성은 그 특징 중 하나입니다. 그러나 이것은 그것이 극도로 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에 원하는 대로 배치 될 수 있음을 의미하지는 않습니다.일반적으로, 실리콘 식탁용품은 -40 °C에서 230 °C까지의 온도를 견딜 수 있으며 이 범위 내에서 안전하게 사용할 수 있습니다.이 온도 범위를 초과하는 환경에 오랫동안 노출되면따라서 실리콘 식기 기구를 가열하거나 동결할 때,성능에 영향을 미치지 않도록 가능한 한 허용 온도를 초과하지 않는 것이 좋습니다..   실리콘 식탁 기구를 사용 할 때 날카로운 또는 거친 물체와의 접촉을 피하는 것도 중요합니다. 실리콘은 부드럽고 일정 수준의 탄력을 가지고 있지만날카로운 물체나 거친 표면의 마모에 장기적으로 노출되면 표면 긁힘이나 손상이 발생할 수 있습니다.이것은 미용에 영향을 줄 뿐만 아니라 더럽고 위생에 영향을 줄 수 있습니다.표면을 긁지 않도록 칼과 스파툴과 같은 날카로운 물체와의 직접 접촉은 가능한 한 피해야합니다..실리콘 식기 가구 는 또한 청소 과정 중 일부 세부 사항 에 주의 를 기울여야 한다. 실리콘 물질 이 기름 과 얼룩 을 흡수 하는 데 저항 하기 때문 에, 그것은 비교적 쉽게 청소 된다.하지만시리콘 표면에 손상을 방지하기 위해 거친 청소 도구나 강한 세척제를 피해야 합니다.식기 기기 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가구 가. 실리콘 식기 기구를 보관 할 때 직접 햇빛과 습한 환경을 피하는 데 주의를 기울여야합니다. 직접 햇빛은 실리콘 재료의 노화를 가속화 할 수 있습니다.습한 환경은 곰팡이의 성장을 유발할 수 있습니다따라서 실리콘 식기 가구를 시원하고 건조한 곳에 보관하고, 건조하고 위생적으로 유지하기 위해 밀폐 된 가방이나 저장 상자를 사용하는 것이 좋습니다. 위의 점 외에도 실리콘 식기 의 적용 범위에 대해서도 주의 를 기울여야 합니다. 실리콘 식기 의 장점 이 많지만, 모든 경우에 적합 하지 않습니다..예를 들어, 마이크로 웨이브 오븐에서 음식을 가열 할 때 가능한 한 실리콘 식기 기구를 사용하지 않는 것이 좋습니다.가열 방법이 실리콘 식기 안에 열 축적을 일으킬 수 있기 때문에또한, 높은 온도에서 연장 가열을 필요로 하는 특정 접시의 경우시리콘 식탁용품을 사용하지 않는 것이 좋습니다.. 유아와 어린아이들이 사용하는 실리콘 식탁용품에 특별한 주의가 필요합니다.또한 식탁용품에 대한 위생 요구 사항이 더 높습니다.따라서 영유아 및 어린아이들을 위한 실리콘 식탁용품을 선택할 때 관련 국가 안전 표준을 충족시키고 정기적으로 살균 처리를 받는 것을 보장해야 합니다.사용 중, 식탁 가구 가 손상되거나 변형 된지 관찰하는 데도주의를 기울여야하며, 발견되면 적시에 교체해야합니다. 실리콘 식기에는 많은 장점이 있지만 모든 사람이 사용하기에는 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다. 실리콘 재료에 알레르기가있는 일부 사람들에게는실리콘 식탁용품을 사용하면 알레르기 반응이 발생할 수 있습니다.따라서 알레르기 반응이 발생하지 않도록 사용하기 전에 알레르기 검사를 수행해야합니다.  

1기본 원칙고온 압축 은 실리콘 제품 가공 에서 중요한 과정 이다. 실리콘 자체 는 높은 탄력성 을 가진 폴리머 인 실리콘 고무 원료 로부터 만들어진다.뜨거운 압축 과정에서, 실리콘 고무는 특정 곰팡이에 넣고, 가열하고 압력을 가하면 실리콘 고무가 곰팡이 안으로 흐르고 곰팡이의 다양한 부분을 채웁니다.따라서 실리콘 제품의 원하는 모양을 형성합니다.주요 원리는 열 에너지를 사용하여 실리콘 고무의 분자 연쇄를 더 활발하게 만들고 점성을 줄이고 더 유동하게 만드는 것입니다.압력은 실리콘 고무가 곰팡이의 틈을 더 잘 채우는 데 도움이 됩니다., 양형 제품의 밀도와 완전성을 보장합니다.   2절차 단계준비 단계첫째, 적절한 실리콘 고무 원료를 선택해야 합니다.온도 저항성예를 들어, 높은 강도를 필요로 하는 실리콘 제품에서는, 더 높은 교차 결합 밀도를 가진 실리콘 고무가 선택됩니다.높은 온도에 내성이 좋은 첨가물이 추가됩니다..동시에, 곰팡이는 청소하고 미리 가열해야합니다. 곰팡이는 일반적으로 금속 (알루미늄 합금, 철강 등) 으로 만들어지며, 청소는 불순물, 기름 얼룩 등을 제거하는 것입니다.형성 품질에 영향을 미치지 않도록 곰팡이의 표면에. 폼을 미리 가열하면 실리콘 고무의 인산화 속도를 가속화하고 폼을 만드는 시간을 줄일 수 있습니다.실리콘 고무의 종류와 제품의 특성에 따라.형성 단계적절한 양의 실리콘 고무를 곰팡이 구멍에 넣습니다.이 "적절한 양"은 과도한 넘치는 원인이 되지 않고 곰팡이 구멍을 완전히 채울 수 있도록 정확하게 계산됩니다.그 다음 폼을 닫고 뜨거운 압축 장비 (평면 인산화 기계와 같이) 에 넣으십시오.그 다음 가열 및 압력을 시작 합니다. 가열 온도는 일반적으로 150-250 ° C 사이이며 압력은 일반적으로 5-20mpa 정도입니다. 높은 온도와 압력 하에서,실리콘 고무는 인화 반응에 시달립니다.융화 반응은 융합 물질을 통해 실리콘 고무의 분자 사슬 사이에 교차 결합 결합을 형성하는 과정입니다.실리콘 고무를 플라스틱 상태에서 고 탄력성 고체 상태로 변환합니다.이 과정은 일반적으로 실리콘 고무의 공식, 곰팡이의 크기 및 제품의 두께와 같은 요소에 따라 몇 분에서 수십 분까지 지속됩니다.후처리 단계미리 정해진 형성 시간이 도달하면, 가열 및 압력화 중지, 폼을 열고, 폼의 실리콘 제품을 제거합니다.실리콘 제품에는 여전히 일부 부러지거나 자르는 것이 필요한 과도한 실리콘 고무 부품이있을 수 있습니다.절단 방법에는 수동 절단, 기계 절단 등이 포함됩니다.때때로 실리콘 제품에는 후불카니제 처리가 필요합니다. 후불카니제 처리는 실리콘 제품의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.예를 들어 열 저항성 및 기계적 강도를 향상시키는 것. 후불칸화는 보통 약 200-250 °C의 온도에서 약 2-4시간 동안 오븐에서 수행됩니다. 실리콘 제품이 후불칸화되어 직접 사용되지 않으면,후속 사용 중에 시간이 지남에 따라 성능이 떨어질 수 있습니다..   3장비와 재료장비: 핫프레스 형식의 주요 장비는 핫프레스 형식 기계입니다. 평면 vulkanising 기계로 일반적으로 알려져 있습니다. 이 기계는 상단과 아래쪽에 두 개의 난방 판이 있습니다.균일하게 곰팡이를 가열할 수 있습니다.그것은 또한 정밀하게 곰팡이에 적용 된 압력을 제어 할 수있는 압력 시스템으로 장착되어 있습니다. 동시에 제어 시스템은 온도와 같은 매개 변수를 설정하고 조정 할 수 있습니다.압력, 그리고 다른 폼링 요구 사항을 충족하는 시간.재료: 실리콘 고무 원료 외에도 일부 보조 재료도 사용됩니다. 예를 들어, 방출 물질은 실리콘 고무가 곰팡이에 달라붙지 않도록 할 수 있습니다.도형 후 더 쉽게 제거 할 수 있도록방출 물질은 일반적으로 유기적 인 실리콘 또는 수액 물질이며, 사용 중에 곰팡이의 표면에 균등하게 적용됩니다. 또한, 교차 결합 물질과 같은 다양한 첨가물,강화제, 색소 등이 실리콘 고무의 성능을 향상시키기 위해 추가됩니다. 교차 결합 물질은 실리콘 고무의 인산화 교차 결합 반응을 촉진하기 위해 사용됩니다.강화제 (백색 탄소 흑색 등), 등) 은 실리콘 고무의 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 색소는 실리콘 제품을 색칠하는 데 사용됩니다.뜨거운 압축 과정은 다양한 복잡한 모양과 고성능 실리콘 제품을 생산 할 수 있으며 전자, 의료, 자동차, 가정 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 밀폐 등, 실리콘 버튼, 실리콘 장난감 등

실리콘 제품은 직사광선을 피해야 할까요? 실리콘 제품은 내고온성, 유연성, 친환경성으로 인해 일상생활 및 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 장기간 햇빛에 노출되면 실리콘 제품에 돌이킬 수 없는 손상을 줄 수 있습니다. 연구에 따르면 자외선(UV)은 실리콘의 분자 구조를 손상시켜 재료의 노화, 변색, 심지어 성능 저하를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 폰 케이스의 황변 현상이나 실리콘 주방 용품의 경화 현상은 종종 햇빛 노출과 직접적인 관련이 있습니다. 일부 실리콘 재료는 UV 방지제를 첨가하여 내후성을 개선했지만, 직사광선은 여전히 ​​노화를 가속화하는 주요 환경 요인으로 간주됩니다.   1. 실리콘 제품에 대한 자외선의 파괴 메커니즘 분자 사슬 분해 실리콘의 주요 성분인 폴리디메틸실록산(PDMS)은 자외선에 노출되면 광산화 반응을 일으켜 분자 사슬의 실리콘-산소 결합(Si-O)과 탄소-수소 결합(C-H)을 파괴하여 재료의 탄성이 감소하고 표면에 균열이 발생합니다. 이러한 과정은 자동차 내부 온도가 60℃ 이상으로 올라가는 여름철과 같은 고온 환경에서 특히 두드러지며, 실리콘 제품의 노화 속도를 가속화합니다. 색소 및 첨가제의 분해 색깔이 있는 실리카겔 제품의 염료와 노화 방지제는 자외선에 민감합니다. 장기간 햇빛에 노출되면 색소가 퇴색되고 황변될 수 있으며, UV 방지제의 효과를 약화시켜 '보호층 실패 → 노화 가속화'의 악순환을 형성합니다. 예를 들어, 흰색 실리콘 식기는 점차 노랗게 변할 수 있으며, 어두운 색상의 실리콘 폰 케이스는 국부적인 변색이 발생하기 쉽습니다. 물리적 특성의 영구적인 손실 자외선은 외관뿐만 아니라 실리콘의 기계적 특성도 변화시킵니다. UV 노화 테스트 후 실리콘 제품의 인장 강도가 20%~30% 감소하고 인열 강도가 약해져 밀봉 불량 또는 실리콘 패드와 같은 보호 제품의 보호 효과 감소로 이어질 수 있다는 실험 결과가 있습니다.   2. 빛을 피하기 위한 실용적인 보존 전략 보관 환경 최적화 실리콘 제품은 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 하며, 이상적인 온도는 15-25℃, 습도는 50% RH 미만입니다. 발코니, 창가 등 직사광선이 닿는 곳에 실리콘 제품을 두는 것을 피하고, 암막 커튼이나 보관 상자를 사용하여 물리적으로 격리합니다. 예를 들어, 주방 실리콘 도구는 어두운 서랍에 보관할 수 있으며, 야외 실리콘 제품은 전용 방습 상자에 보관하는 것이 좋습니다. 세척 및 유지 관리의 협력적 보호 정기적인 세척은 먼지, 기름 및 자외선의 시너지 파괴 효과를 줄일 수 있습니다. 중성 세제와 부드러운 천을 사용하여 표면을 닦아내고, 알코올과 같은 용매가 재료를 부식시키는 것을 피하는 것이 좋습니다. 세척 후에는 (직사광선에 노출되지 않도록) 완전히 건조해야 하며, 필요한 경우 실리콘 보호제를 도포하여 항산화 장벽을 형성할 수 있습니다. 사용 시나리오에서 적극적인 회피 야외 활동 시 실리콘 제품의 노출 시간을 최소화하십시오. 예를 들어, 해변에서 실리콘 폰 케이스를 사용할 때는 양산을 함께 사용하거나 가방에 넣을 수 있습니다. 자동차 내부의 실리콘 액세서리(예: 스티어링 휠 커버)는 앞 유리를 피하거나 햇빛 가리개를 사용하여 직사광선을 차단해야 합니다.   3. 특수 실리콘 제품에 대한 맞춤형 보호 UV 저항성 실리콘 젤의 한계 일부 산업용 실리콘은 이산화티타늄 나노 입자와 같은 성분을 첨가하여 UV 저항성을 향상시킬 수 있지만, 보호 효과는 여전히 ​​수명과 외부 조건에 의해 제한됩니다. 이러한 유형의 제품은 표면 상태를 정기적으로 검사해야 하며, 작은 균열이나 경화 징후가 있는 경우 적시에 교체해야 합니다. 의료 및 식품 등급 실리콘에 대한 엄격한 요구 사항 의료용 카테터, 아기 젖꼭지 및 기타 제품은 매우 높은 재료 안정성이 필요합니다. 보관 시 '빛 차단 + 밀봉'의 이중 원칙을 따르는 것이 좋습니다. 포장 시 알루미늄 호일 백을 사용하고 개봉 날짜를 표시하여 유효 기간 내에 사용하도록 합니다. 예술적 실리콘 제품의 색상 유지 조각품 및 장식품과 같은 실리콘 예술 작품은 UV 보호 스프레이로 처리할 수 있으며, 이는 색상 채도를 유지할 뿐만 아니라 90% 이상의 UV 손상에 저항할 수 있습니다. 동시에 예술적 수명을 연장하기 위해 전시 위치는 스포트라이트와 같은 강한 광원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.   실리콘 제품에 대한 직사광선의 위협은 숨겨져 있고 오래 지속되며, 과학적인 빛 차단 보존 전략은 재료 노화를 효과적으로 지연시키고 기능성과 미학을 유지할 수 있습니다. 분자 수준의 보호에서 일상적인 사용을 위한 세부적인 조정에 이르기까지 모든 단계는 실리콘 제품의 수명과 관련이 있습니다.

현대 사회의 발전과 함께, 유리, 살아있는 재료로, 다양한 경우에 적용되었습니다.그리고 각 종류의 유리는 다른 재료 성능 특성을 가지고 있습니다.가열성 유리와 가열성 유리의 차이점은 무엇일까요?   1다른 응용 프로그램: 가열된 유리는 건설, 건물 템플릿, 장식 산업, 가구 제조 산업, 가전 제조 산업, 전자 및 기기 산업에 사용됩니다.자동차 제조업그리고 열 저항 유리 는 산업용 보일러 거울, 기계 장비 창문 유리 등과 같은 일상용품 산업에서 사용됩니다.   2온도 변화의 영향은 다양합니다. 열에 저항하는 유리는 급격한 온도 변화를 견딜 수있는 붕산과 실리시산과 같은 강한 열에 저항하는 구성 요소를 포함하는 유리를 의미합니다.열과 추운 핵융합의 온도 차이에 견딜 수 있는 특별한 종류의 유리, 그리고 낮은 팽창, 열 충격 저항, 높은 온도 저항, 부식 저항 및 높은 강도와 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다.그러므로 온화 된 유리 를 오븐 과 마이크로 웨브 에 사용 하는 것 은 안전 하다, 마이크로 웨브에서 급격한 온도 변화로 인해 터질 수 있습니다.유리창은 시간과 온도에 따라 확장됩니다.자발적으로 폭발할 가능성도 있습니다. 오븐에서는 전혀 사용할 수 없습니다.   3다른 분쇄 방법: 열에 저항 하는 유리 가 부서지면 부서지지 않고 오히려 균열 을 일으키고 흩어지지 않는다. 열에 저항 하는 유리 가 니켈 황화소 로 인해 자발 폭발 위험 을 초래 하지 않는다.열에 저항 하는 유리는 점차 냉각 된다, 그리고 유리 내부에 응축 에너지가 없기 때문에 깨질 때 흩어지지 않습니다.전압과 응축 에너지는 유리 안에 형성됩니다.따라서, 분해되거나 스스로 폭발하면, 응축된 에너지가 방출되고, 분해되어 폭발적인 소리를 내는 조각들을 형성합니다.   위의 내용은 온화 된 유리와 열에 저항하는 유리의 차이점을 설명하며 모든 사람에게 도움이 될 것으로 기대됩니다.

점점 더 많은 유기 실리콘 제품이 시장에서 인기를 끌기 때문에 필연적으로 장단점이 있습니다.표면이 충분히 매끄럽지 않다고 느낄 수 있고 여전히 끈적끈적한 느낌이 들 수 있습니다.실리콘 제품 표면이 불규칙한 이유는 무엇일까요?   1원자재 문제나 부적절한 유지보수로 인해   2원료의 혼합 과정에서 경화제를 통제하고 사용하는 것은 불합리합니다. 첨가된 경화제의 양은 완전히 경화되지 않아 제품의 표면이 끈적거립니다.   3믹싱 과정에서, 완화제와 실리콘 젤은 불균형하게 섞여, 곰팡이는 완화 과정에서 굳어집니다.펄칸화 후 경화와 경화의 차이로 인해 제품의 변형을 유발합니다..   4.기계를 청소 할 때, 곰팡이가 청소되지 않으면 충분히 매끄럽지 않을 것입니다. 곰팡이의 잔류는 제품에 불규칙성을 유발하여 제품의 표면을 불규칙하게 만들 수 있습니다.   5부차 화산화 가 없거나 손유 등을 뿌리는 것, 즉 후처리가 충분하지 않다는 것을 의미합니다. 간단히 말해서 실리콘 제품 생산은 불필요한 비용 낭비를 피하기 위해 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

전도성 접착제는 대부분의 전자 전도성 제품에서 흔히 사용되는 접착제로, 주로 열 감지에 사용되며, 정밀 리드 조립, 저온 연결에 적합하며, 특히 열에 민감한 부품의 상호 연결에 사용되며, 우수한 유연성과 피로 저항성을 갖습니다. 접착제에 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무와 전도성 실리콘이 현재 제품에서 가장 일반적으로 사용되는 접착제 유형입니다. 실리콘 제품 제조업체의 생산 과정에서 성능에 대한 다양한 생산 차이가 있으며, 구체적인 차이점은 다음과 같습니다:   전도성 실리콘 제품: 전도성 접착제는 얇은 전선 및 인쇄 재료, 전기도금 기판, 세라믹 접착제의 금속층, 금속 섀시 접착, 전선 및 소켓 접착, 부품 및 인쇄 회로를 통과하는 평평한 구멍 접착, 도파관 튜닝 및 구멍 수리 등 전자 조립 감지에 널리 사용됩니다. 이러한 모든 기능은 은 또는 구리, 니켈, 탄소 분말 등과 같은 충전제를 포함하는 재료 혼합 특성에서 파생되며, 이를 통해 전도성을 얻습니다. 그 중 접착 강도 첨가제와 유변학 촉진제가 주요 첨가제이며, 이를 통해 전도성 실리콘의 장단점을 만듭니다.   일반 실리콘과 전도성 실리콘의 생산은 여전히 성능에 특정 차이가 있습니다. 실리콘 제품 가공 측면에서 일반 실리콘은 더 빠른 효율성, 더 낮은 불량률 및 다른 수율 성능을 갖습니다. 일반 실리콘의 인장 강성은 일반적으로 전도성 실리콘보다 우수하며, 전도성 실리콘은 전도성 측면뿐만 아니라 강성 및 재료 수명 측면에서도 영향을 받습니다. 부식 저항성, 고온 및 저온 저항성, 내마모성 및 전기 절연 노화가 모두 감소합니다.

일반적으로 실리콘 제품은 생산 후 밀봉 효과가 좋으며, 고온에도 강한 실리콘 원료로 만들어집니다. 따라서 실리콘 제품은 비교적 보관하기 쉽습니다. 그러나 많은 경우 고객이 대량의 실리콘 제품을 구매하게 되며, 창고 보관 시 먼지가 오랫동안 쌓이는 것은 불가피합니다. 그렇다면 실리콘 제품은 어떻게 보관해야 할까요?   실리콘 제품의 보관 방법 및 주의사항 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 필요에 따라 에어컨 및 온도 및 습도 모니터링 장치를 설치하여 매일 점검할 수 있습니다. 둘째, 혼합된 고무 재료는 직접 쌓을 수 없으며, 원료가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면에 분리제를 도포해야 합니다. 다음으로, 완제품 및 반제품 실리콘 고무 제품은 먼지가 없는 봉투로 라벨을 부착하고, 공기와 직접 접촉하지 않도록 밀봉 및 포장해야 합니다. 이는 제품의 노화 및 백화를 가속화할 수 있습니다. 가황제가 첨가된 고무 원료는 잘 관리해야 하며, 일반적으로 15일 이상 보관하지 않아야 합니다. 만료 전에 적시에 사용해야 합니다. 1. 오염 방지 실리콘 원료를 깨끗하게 유지하십시오. 원료에 얼룩이 있으면 실리콘 제품의 불량으로 이어질 수 있으며, 이는 실리콘 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다. 2. 방수 실리콘 원료에 물이 들어가면 실리콘 제품의 성형 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다. 따라서 실리콘 제품 제조업체는 원료 보관 시 창고의 방수성을 확보해야 할 뿐만 아니라, 실리콘 원료실의 건조 및 습도를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 곰팡이 방지 실리콘 제품 또는 실리콘 원료를 장기간 보관하면 창고의 습하고 더운 환경으로 인해 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 실리콘에 곰팡이가 발생하면 제품 변형 또는 탄성 손실로 이어집니다. 창고의 건조한 환기도 실리콘 제품 제조업체가 주의해야 할 핵심 문제입니다. 4. 자외선 차단 일반적으로 실리콘 원료 또는 제품을 운송할 때 고온 노출 가능성에 주의하고, 고온 노출로 인해 실리콘 제품의 노화가 가속화되는 것을 방지하기 위해 해당 상황에 맞는 자외선 차단 조치를 취해야 합니다. 요약하면, 실리콘 제품의 보관에는 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 포장은 공기와 직접 접촉을 피하기 위해 최대한 밀봉해야 합니다. 또한 실리콘 제품의 방수, 오염 방지 및 곰팡이 방지 보관에도 주의해야 합니다. 위는 실리콘 제품 보관 방법입니다. 이 글을 읽고 모두가 어느 정도 이해를 얻었으리라 생각합니다.

실리콘 제품 보관 방법? 일반적으로 실리콘 제품은 생산 후 밀봉 효과가 좋고, 고온에도 강한 실리콘 원료로 만들어집니다. 따라서 실리콘 제품은 비교적 보관이 용이합니다. 그러나 많은 경우 고객이 대량의 실리콘 제품을 구매하게 되며, 창고 보관 시 먼지가 쌓이는 것은 불가피합니다. 그렇다면 실리콘 제품은 어떻게 보관해야 할까요?   실리콘 제품의 보관 방법 및 주의사항 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 필요에 따라 에어컨 및 온도 및 습도 모니터링 장치를 설치하여 매일 점검할 수 있습니다. 둘째, 혼합된 고무 재료는 직접 쌓아둘 수 없으며, 원료가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면에 분리제를 도포해야 합니다. 다음으로, 완제품 및 반제품 실리콘 고무 제품은 먼지가 없는 비닐 봉투로 라벨을 부착하고, 공기와 직접 접촉하지 않도록 밀봉 및 포장해야 합니다. 이는 제품의 노화 및 백화를 가속화할 수 있습니다. 가황제가 첨가된 고무 원료는 잘 관리해야 하며, 일반적으로 15일 이상 보관하지 않아야 합니다. 만료 전에 적시에 사용해야 합니다. 1. 오염 방지 실리콘 원료를 깨끗하게 유지하십시오. 원료에 얼룩이 있으면 실리콘 제품의 불량으로 이어질 수 있으며, 이는 실리콘 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다. 2. 방수 실리콘 원료에 물이 들어가면 실리콘 제품의 성형 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다. 따라서 실리콘 제품 제조업체는 원료 보관 시 창고의 방수성을 확보해야 할 뿐만 아니라, 실리콘 원료실의 건조 및 습도를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 곰팡이 방지 실리콘 제품 또는 실리콘 원료를 장기간 보관하면 창고의 습하고 더운 환경으로 인해 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 실리콘에 곰팡이가 발생하면 제품 변형 또는 탄성 손실로 이어집니다. 창고의 건조한 환기도 실리콘 제품 제조업체가 주의해야 할 중요한 문제입니다. 4. 자외선 차단 일반적으로 실리콘 원료 또는 제품을 운송할 때 고온 노출 가능성에 주의하고, 고온 노출로 인해 실리콘 제품의 노화가 가속화되는 것을 방지하기 위해 해당 상황에 맞는 자외선 차단 조치를 취해야 합니다.   실리콘 제품은 시원하고 건조한 환경에서 보관해야 하며, 공기와 직접 접촉을 피하기 위해 가능한 한 밀봉 포장해야 합니다. 또한 실리콘 제품의 방수, 오염 방지, 곰팡이 방지 및 기타 보관 주의사항에도 주의를 기울여야 합니다. 위는 실리콘 제품 보관 방법입니다. 이 글을 읽고 모두가 어느 정도 이해를 얻었으리라 생각합니다.