전도성 접착제는 대부분의 전자 전도성 제품에서 흔히 사용되는 접착제로, 주로 열 감지에 사용되며, 정밀 리드 조립, 저온 연결에 적합하며, 특히 열에 민감한 부품의 상호 연결에 사용되며, 우수한 유연성과 피로 저항성을 갖습니다. 접착제에 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무와 전도성 실리콘이 현재 제품에서 가장 일반적으로 사용되는 접착제 유형입니다. 실리콘 제품 제조업체의 생산 과정에서 성능에 대한 다양한 생산 차이가 있으며, 구체적인 차이점은 다음과 같습니다:
전도성 실리콘 제품: 전도성 접착제는 얇은 전선 및 인쇄 재료, 전기도금 기판, 세라믹 접착제의 금속층, 금속 섀시 접착, 전선 및 소켓 접착, 부품 및 인쇄 회로를 통과하는 평평한 구멍 접착, 도파관 튜닝 및 구멍 수리 등 전자 조립 감지에 널리 사용됩니다. 이러한 모든 기능은 은 또는 구리, 니켈, 탄소 분말 등과 같은 충전제를 포함하는 재료 혼합 특성에서 파생되며, 이를 통해 전도성을 얻습니다. 그 중 접착 강도 첨가제와 유변학 촉진제가 주요 첨가제이며, 이를 통해 전도성 실리콘의 장단점을 만듭니다.
일반 실리콘과 전도성 실리콘의 생산은 여전히 성능에 특정 차이가 있습니다. 실리콘 제품 가공 측면에서 일반 실리콘은 더 빠른 효율성, 더 낮은 불량률 및 다른 수율 성능을 갖습니다. 일반 실리콘의 인장 강성은 일반적으로 전도성 실리콘보다 우수하며, 전도성 실리콘은 전도성 측면뿐만 아니라 강성 및 재료 수명 측면에서도 영향을 받습니다. 부식 저항성, 고온 및 저온 저항성, 내마모성 및 전기 절연 노화가 모두 감소합니다.
