1가열 압축 과정에 대한 간략한 소개
고온 압축은 실리카 젤 제품의 생산에 일반적인 과정이며, 주로 고온과 압력을 사용하여 고체 실리카 젤 원료를 원하는 모양으로 변환합니다.이 과정 은 복잡 하며 온도 와 같은 매개 변수 들 의 정확 한 통제 를 요구 합니다제품 품질과 성능을 보장하기 위한 압력과 시간.
2. 뜨거운 압축 과정
원료 준비: 적절한 실리카 젤 원료를 선택, 일반적으로 우유 같은 흰색 블록. 제품 요구 사항에 따라, 경화 물질 (성화 물질) 및 다른 첨가물,기본 색상, 광성 분말, 광소 등
고무 혼합: 준비 된 원료와 첨가물을 고무 혼합 기계에 넣습니다. 일반적으로 고무 혼합 시간은 약 30 분입니다.이 단계는 원료와 첨가물의 균일한 혼합을 보장합니다..
절단 재료: 혼합된 실리카 젤 원료는 후속 뜨거운 압축을 촉진하기 위해 필요한 크기로 절단됩니다.
깨우기: 잘린 실리카 젤 원료를 깨우기 래크에 일정 시간 동안, 보통 8시간 정도 놓습니다.이 단계는 원료의 공기 거품이 탈출하고 최종 제품의 밀집성을 보장하는 데 도움이됩니다.
핫프레스 형식:
깨어난 실리카 젤 원료를 핫프레스 펄카니저의 곰팡이에 넣습니다.
보통 130°C 에서 160°C 사이 로 정해진 온도 까지 곰팡이를 가열 한다.
압력을 가하여 곰팡이 구멍을 실리카 젤로 채웁니다.
특정 압력 유지 시간을 유지하여 실리카 젤이 완전히 불화됩니다.
발카니제이션: 뜨거운 압축과 동시에, 실리카 젤 원료는 안정적인 고무와 같은 물질을 형성하기 위해 발카니제됩니다.
검사: 폼핑 후 실리콘 제품은 외관, 크기, 성능 등을 검사하는 것을 포함하여 엄격한 품질 검사를 수행해야합니다.
가장자리 제거: 자격을 갖춘 제품은 곰팡이에서 제거되고 과도한 원료 가장자리와 잔류 물질이 제거됩니다.
후처리: 제품 요구 사항에 따라 표면 오일 주입, 인쇄, 발화 및 기타 후속 처리.
최종 검사: 모든 후처리 제품의 최종 검사는 각 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
포장: 자격을 갖춘 제품은 포장되어 배송 준비되어 있습니다.
