실리콘 부품은 원료에 대한 요구 사항이 없습니다. 현대 산업 제조에서 실리콘 부품은 독특한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.하지만, 실리콘 부품의 성능과 품질은 원료 선택에 크게 달려 있습니다.
실리콘 부품의 원료의 주요 요구 사항은 재료 순수성입니다.고 순수성 실리카 젤 원료는 제조 과정에서 부품이 안정적인 화학 특성을 가질 수 있습니다.예를 들어 의료 분야에서 실리콘 부품은 높은 수준의 생물 호환성 및 화학적 안정성을 가져야합니다.원료가 인체에 유해한 불순물을 함유할 수 없도록 요구합니다.따라서 실리카 젤 원료를 선택할 때 특정 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 순도가 관련 표준을 충족하는지 확인해야합니다.
순도 요구 사항 외에도 실리콘 부품의 경도는 원료 선택의 핵심 요소입니다.실리카 젤의 경도는 부분의 지원과 유연성에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 단단성이 너무 높다면, 부품은 복잡한 모양과 스트레스 변화에 적응하기에는 너무 딱딱할 수 있습니다.실리콘 원료를 선택할 때, 부품의 특정 사용 및 작업 환경에 따라 적절한 강도를 가진 실리콘 재료를 선택해야합니다.
열 저항성은 원료에 대한 실리콘 부품의 또 다른 중요한 요구 사항입니다. 실리콘 부품은 다른 온도 환경에서 안정적인 성능을 유지해야합니다.낮은 온도에서의 깨지기능과 높은 온도에서의 열 저항을 포함하여이것은 원료가 뛰어난 온도 저항력을 가지고 있으며 극한 온도 조건에서 안정적인 화학 및 물리적 특성을 유지할 수 있어야합니다. 예를 들어,자동차 산업, 실리콘 부품은 엔진 상부의 높은 온도 환경에 견딜 수 있어야 하며 이는 원료가 뛰어난 열 저항을 갖도록 요구합니다.
차원 정확성 및 모양 무결성 또한 실리콘 부품에 대한 원료에 대한 중요한 요구 사항입니다. 실리콘 부품은 종종 특정 크기와 모양에 따라 사용자 정의되어야합니다.원료의 고도의 유연성과 가공성이 필요합니다.제조 과정에서 원자재는 부분의 차원 정확성과 모양의 무결성을 보장하기 위해 정확하게 형성되고 가공되어야합니다.원료의 유연성과 처리 특성이 좋지 않은 경우, 그것은 부품의 정확하지 않은 크기 또는 불완전한 모양으로 이어질 수 있으며, 이는 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
또한 실리콘 부품은 원료의 물리적 특성에 대한 특정 요구 사항도 있습니다. 예를 들어,탄력성 및 마모 저항은 실리콘 부품이 사용 중에 가져야하는 중요한 특성입니다.강한 탄력 회복 능력을 가진 실리콘 부품은 외부 힘에 노출 된 후 신속하게 회복하고 안정적인 모양과 성능을 유지할 수 있습니다.좋은 마모 저항을 가진 실리콘 부품은 장기 사용 중 마모와 손상을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.이 성능 요구 사항은 원료 선택에 고려되어야 합니다.
화학적 특성은 원료에 대한 실리콘 부품의 또 다른 핵심 요구 사항입니다. 실리콘 부품은 산,알칼리이것은 원료가 화학 물질에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있으며 이러한 화학 물질에 노출되었을 때 안정적인 화학적 특성을 유지할 수 있어야합니다.동시에, 원료는 또한 사용 중에 성능 저하를 초래하는 화학 반응을 피하기 위해 좋은 화학적 안정성을 가지고 있어야합니다.
