원료 선택 및 개질
적절한 실리콘 고무 종류 선택: 메틸 비닐 실리콘 고무는 우수한 종합 성능을 가지며 비닐 함량, 분자량 및 분포 측면에서 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 비닐 함량이 8% -15%인 메틸 비닐 실리콘 고무는 더 균일한 가교점을 형성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다.
개질 충전제 도입: 나노 스케일 기상 백색 탄소는 일반적인 보강 충전제이며, 25-35phr의 투여량으로 첨가하면 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다. 또한 탄소 나노튜브 및 나노 이산화 티타늄과 같은 다른 나노 충전제와 함께 사용하여 인성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
인성 향상제 첨가: 하이드록시 말단 폴리디메틸실록산은 효과적인 인성 향상제이며, 일반적으로 8-12 phr의 양으로 사용됩니다. 응력 하에서 가역적인 상 분리를 겪어 에너지를 흡수하고 인성을 향상시킬 수 있습니다.
가교 시스템 최적화
적절한 촉매 선택: 백금 촉매는 높은 활성과 제어성을 가지며, 더 균일한 가교 네트워크를 달성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다.
가교 밀도 제어: 가교제의 투여량과 가황 공정 매개변수를 합리적으로 제어하여 가교 밀도를 적절한 범위 내에서 유지합니다. 예를 들어 일반적으로 약 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³으로 제어합니다.
공정 매개변수 제어
고무 혼합 공정: 고무 재료의 균일한 혼합을 보장하고, 국부적인 가교 또는 불충분한 혼합을 피하며, 혼합 온도와 시간을 제어하여 고무 재료의 조기 가황 또는 성능 저하를 방지합니다.
가황 공정: 제품의 두께, 모양 및 목적에 따라 적절한 가황 온도와 시간을 선택합니다. 두꺼운 제품의 경우, 충분한 가황 반응을 보장하고 제품의 인성과 강도를 향상시키기 위해 더 낮은 온도와 더 긴 가황 시간을 사용할 수 있습니다.
표면 처리 및 후처리
표면 처리: 이온 빔 표면 처리 및 기타 방법을 사용하여 실리콘 고무 제품의 표면에 나노 레벨 강화층을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시켜 간접적으로 제품의 인성을 향상시킬 수 있습니다.
후처리: 가황된 실리콘 고무 제품의 적절한 후처리, 예를 들어 120 ℃ 실리콘 오일 욕조에서 24시간 응력 완화 처리를 통해 제품 내부의 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.
