실리콘 고무 제품의 인산화 처리 기능은 무엇입니까? 고온 작업실에서, 완화되지 않은 실리콘은 부드러운 고무 매개와 같습니다.화성화 된 제품은 수천도 온도에 견딜 수 있습니다.이 액체에서 고체로 변환은 실리콘 산업 응용의 영혼입니다. 유기 실리콘 재료의 성능을 최적화하는 핵심 과정으로,화산화 치료는 분자 사슬의 교차 연결을 재구성합니다., 물질은 높은 온도 저항, 찢기 저항, 노화 저항과 같은 주요 특성을 부여합니다.
1분자 수준에서의 구조적 혁명
인산화 처리의 본질은 3차원 네트워크 구조를 구축하는 과정입니다. 예를 들어 황 인산화 시스템을 들자면,교차 결합 물질은 실리콘 고무에 있는 하이드록실 그룹과 응축 반응을 합니다., 실리콘 젤 그램당 3-5개의 교차점으로 만들어져, 1.5 MPa에서 8 MPa로 팽창 강도를 크게 증가시킵니다.플래티넘 촉매 추가 교차 연계 실리콘 카테테터는 최대 400%의 골절 연장도를 가지고 있습니다., 전통적인 공정 제품을 훨씬 뛰어넘습니다. 더 기발한 것은 역행성 교차 연결을 통해 TPV (SBS/SEBS) 재료가 여러 번 재활용을 달성하는 동적 인화 기술입니다.열탄화성 엘라스토머의 분해가 어려운 문제를 해결하는.
교차 연결 밀도는 재료 특성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 교차 연결 점 사이의 거리가 5nm에서 2nm로 짧아지면 실리콘의 피로 수명은 3배 증가합니다.자동차 엔진 밀폐가 높은 교차 밀도 실리콘을 사용하는 주요 이유는 무엇입니까전자 부품 포장에서 나노 규모의 교차 연결 구조는 다이 일렉트릭 상수를 2 이하로 안정화 할 수 있습니다.8-55°C~200°C의 환경에서도 5G 통신 장치의 신호 무결성을 보장합니다.
2기능적 특성의 방향 조절
서로 다른 vulkanisation 시스템은 차별화된 성능을 낳습니다.황 융화 시스템은 물질에 높은 탄력을 부여하고 버튼과 밀폐 고리와 같은 유연한 구성 요소에 적합합니다.· 페록시드 화산화 는 열 저항성 을 향상 시키고, 자동차 램프 쉐이프 가 200 °C 에서 오랫동안 작동 할 수 있게 한다.플래티넘 촉매 시스템의 구황 없는 교차 결합은 생체 호환성을 달성했습니다..1) 임플란테블 심장 심장은식 실리콘. 태양광 분야에서, 두 구성 요소의 vulkanised 실리콘의 굴절 지수는 1.40-1 범위 내에서 조정 될 수 있습니다.55, 효율적인 포장재의 이상적인 선택입니다.
특수한 공예품이 독특한 가치를 창출합니다. 방사선 융화 기술은 전자 빔 방사선 아래로 실리콘 필름의 분자 교차 연결을 가능하게 합니다.그리고 이 추운 처리 방법은 특히 정밀 광 렌즈 제조에 적합합니다.플라즈마 처리 후 실리카 젤의 표면 에너지는 72mN/m로 증가하여 4B 표준의 코팅 접착 수준을 달성합니다.반도체 회사 는 플라즈마 황화 처리 된 밀폐 고리를 이용 한 웨이퍼 에칭 머신 에서 입자 분리 가 0 을 달성 하였다, 이산율이 18% 증가했습니다.
3응용 시나리오의 성능의 돌파구
극한 환경 에서, vulkanised 실리콘은 특별한 저항을 나타냅니다. 우주선 밀폐 고리는 -100 ° C의 진공 환경과 400 ° C의 열 주기에 견딜 필요가 있습니다.2차 발칸화 된 플루로실리콘 고무는 ≤ 15%의 압축 영구 변형을 유지할 수 있습니다.심해 탐사 장비에 사용되는 페닐 실리콘 고무는 페닐 교류를 통해 압축 강도를 높임으로써 11000 미터 깊이에서 밀폐 성능을 유지할 수 있습니다.심해 탐사선의 실제 측정 데이터는 그 vulkanised 실리콘 밀폐가 2000 시간 동안 연속적으로 작동 했다는 것을 보여줍니다.
신흥 분야는 혁신적인 응용 분야를 낳습니다. 고체 상태 배터리는 세라믹과 실리콘 젤로 코팅됩니다.그리고 그레디언트 크로스 링크링 레이어는 인시투 인불카니제이션을 통해 인터페이스 임피던스를 5 Ω·cm2로 줄이기 위해 형성됩니다.3D 바이오 프린팅에서, UV 완화 vulcanized 실리콘은 0.1mm의 층 두께 정확도를 달성 할 수 있으며, 혈관 조직 스캐폴드의 폭발 압력은 300mmHg에 도달 할 수 있습니다. 식품 산업에서,산화산화 과산화 vulcanized 실리카 젤의 전체 마이그레이션 양은 0 미만입니다..5mg/kg, EU/1935/2004 식품 접촉 재료 표준에 완전히 적합합니다.
4친환경 기술과 미래 진화
환경적 압력은 기술 혁신을 유도합니다.황 없는 황화 시스템은 방사성 황화 또는 과산화/방사성 시너지 황화 를 채택하여 VOC 배출량을 90% 감소시킵니다.바이오 기반의 vulcanized 실리콘의 산업화가 시작되었으며, 특정 기업은 식물 기반의 실라인 결합 물질을 사용하여 제품의 탄소 발자국을 42% 감소 시켰습니다.더 첨단한 접근법은 vulkanised 실리콘 젤의 4D 프린팅입니다, 이것은 모양 기억 폴리머의 교차 연결 경사 디자인을 통해 체온에 의해 유발되는 임플란트의 적응 변형을 달성합니다.
화산화 과정이 인공지능과 만나면 물질 개발은 새로운 시대를 맞이합니다.기계 학습 모델은 100000 세트의 vulkanisation 매개 변수를 분석하여 3 개월에서 72 시간으로 공식 개발 주기를 단축 할 수 있습니다.어떤 타이어 회사에서 개발한 지능형 인화 시스템은 제품 일관성의 표준편차를 0.3에서 0으로 줄여줍니다.08 온라인 횡단 연결 밀도의 변동 모니터링이 디지털 업그레이드는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라또한 물질에 동적 적응력을 부여합니다. 미래의 vulkanised 실리콘은 사용 환경에 따라 교차 연결 상태를 자율적으로 조정 할 수 있습니다..
