어떻게 실리콘 제품의 어려운 탈형 문제를 해결할 수 있습니까? 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에, 노화 저항성, 환경 친화성, 그리고 독성이 없습니다.시리콘 제품 제조업체와 사용자가 생산 과정에서 겪는 일반적인 문제입니다.폼을 벗기는 데 어려움이 있다는 것은 생산 효율성에 영향을 줄 뿐만 아니라 제품 손상이나 곰팡이 마모로 이어질 수도 있습니다.
실리콘 제품 분해에 어려움을 겪는 이유
곰팡이의 표면은 거칠다
곰팡이의 표면은 충분히 매끄럽지 않거나 긁힌 부분이 있어 실리콘과 곰팡이의 마찰이 증가하여 곰팡이를 제거하는 것이 어렵습니다.
방출물질의 부적절한 사용
부적절한 선택 또는 방출 물질의 불균형 적용은 실리콘과 곰팡이의 접착력을 효과적으로 줄일 수 없습니다.
실리콘 소재 문제
부적절한 경직성, 점착성 또는 실리콘 재료의 발칸화 시간은 탈형에 어려움을 초래할 수 있습니다.
불합리한 곰팡이 디자인
복잡 한 곰팡이 구조 나 부적절 한 디자인 탈형 각도 는 탈형의 어려움 을 증가 할 수 있습니다.
부적절한 vulkanisation 온도 및 시간
과도한 vulkanisation 온도 또는 시간이 실리콘의 과도한 경화로 이어질 수 있으며, 탈형의 어려움을 증가시킬 수 있습니다.
실리콘 제품 분해의 어려움을 해결하는 방법
1. 곰팡이의 표면 처리 최적화
폼의 표면을 닦아 부드럽고 긁히지 않도록 하여, 실리콘과 폼 사이의 마찰을 줄이십시오.
복잡한 곰팡이의 경우, 가전 접착 또는 코팅 기술을 사용하여 곰팡이 표면의 매끄러움을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2방출 물질의 적절한 사용
시리콘 제품에는 수산성 방출물이나 기름성 방출물 등의 적절한 방출물질을 선택해야 합니다.
과도한 사용으로 인해 제품 표면에 잔류가 발생하여 제품의 외모에 영향을 줄 수 있습니다.탈형 효과는 달성 할 수 없습니다..
3- 실리콘 재료를 조절해
제품 요구 사항에 따라 적절한 실리콘 재료를 선택하여 경화, 점착성 및 인화 시간이 적당하다는 것을 보장합니다.
고 점착성 실리콘의 경우 점착성을 줄이고 탈형을 용이하게 하기 위해 적당한 양의 희석물을 첨가할 수 있습니다.
4폼 디자인 개선
곰팡이 구조를 최적화하고 복잡한 모양과 깊은 구멍 디자인을 가능한 한 최소화하십시오.
합리적으로 탈형각을 설계하고 일반적으로 탈형 저항을 줄이기 위해 1 ° -3 ° 사이의 탈형각을 권장합니다.
5펄커니제이션 과정을 제어
실리콘 재료의 특성에 따라 과도한 완화를 피하기 위해 인화 온도와 시간을 합리적으로 설정하십시오.
열 조절 시스템을 사용하여 vulkanisation 과정 동안 온도 안정성을 보장합니다.
6- 보조 재료를 사용
크거나 복잡한 실리콘 제품에서는 탈모드링을 돕기 위해 탈모드링 텐저와 탈모드링 공기 총과 같은 도구를 사용할 수 있습니다.
실리콘 제품의 원활한 탈형에 도움을 주기 위해 폼에 배출 스핀이나 배출 장치를 설계합니다.
실리콘 제품 분해에 있어서의 어려움은 일반적인 문제이지만 해결할 수 있는 문제입니다.곰팡이 설계 개선, vulkanisation 프로세스를 제어하고 보조 방출 도구를 사용하여, demolding의 어려움을 효과적으로 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
