우리 모두가 알다시피, 실크 스크린 유리 재료는 주로 실크 스크린, 메쉬 프레임, 잉크 등을 포함합니다. 그중 잉크는 실크 스크린 인쇄에 필수적입니다. 잉크가 없으면 패턴도 없습니다. 다음으로, 다양한 특성에 따라 어떤 종류의 실크 스크린 잉크를 분류할 수 있는지 이야기해 보겠습니다.
처리 온도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:
1. 일반 유리 잉크: 자연 건조, 표면 건조 시간은 약 30분, 실제 건조 시간은 약 18시간입니다. 다양한 종류의 유리 및 폴리에스터 접착 종이 인쇄에 적합합니다.
2. 고온 유리 잉크: 고온 강화 유리 잉크라고도 하며, 소성 온도는 720-850℃입니다. 고온 강화 후 잉크와 유리가 단단히 융합됩니다. 건물 커튼월, 자동차 유리, 가전 유리 등에 널리 사용됩니다.
3. 저온 유리 잉크: 오목 볼록판 및 컬러 크리스탈 잉크, 100-150℃에서 15분 동안 굽고, 잉크 접착력이 좋고 용제 저항성이 강합니다.
4. 유리 베이킹 잉크: 고온 베이킹, 소성 온도는 약 500℃입니다. 유리, 세라믹, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
5. 강화 유리 잉크: 강화 유리 잉크는 680℃ -720℃의 고온에서 순간 베이킹 및 순간 냉각을 통해 강화되어 유리 안료와 유리 본체를 하나로 녹여 색상 접착력과 내구성을 얻습니다. 착색 및 강화 후 유리는 풍부한 색상, 높은 구조 강도, 안전성 및 대기 부식 저항성을 갖습니다. 내식성과 커버력이 좋습니다.
잉크 조절에 사용되는 용제에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:
1. 수성 유리 잉크: Zhenbo Ink에서 개발한 최초의 성공적인 배치 중 하나로, EU 환경 기준을 충족하는 무독성 및 유기 용제 없는 유리 잉크입니다. 청소가 용이하며 인체에 해를 끼치지 않습니다.
2. 유성 유리 잉크: 잉크 조절 용제 및 희석제를 사용하기 때문에 강한 자극적인 냄새가 증발합니다. 장기간 사용하면 작업자에게 심각한 신체적 해를 입힐 수 있습니다.
환경 기준에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:
1. 납 함유 유리 잉크: 잉크 안료에는 크롬, 니켈, 납과 같은 금속 물질이 포함되어 있어 종종 특정 오염 위험을 초래합니다.
2. 무연 친환경 유리 잉크: 납 함량이 비교적 낮은 잉크 안료를 사용하기 때문에 오염의 해를 크게 줄여 친환경 유리 잉크라고 불립니다.
위는 스크린 인쇄 잉크의 분류입니다.
