실링 고무 링은 다양한 산업, 특히 전자 제품에 널리 사용됩니다. 실링, 방진, 방수 소재로서 대체 불가능한 소재 중 하나가 되었습니다. 따라서 점점 더 많은 제품이 자체 제품 외관에 맞춰 맞춤 제작될 것입니다. 그러나 복잡하고 다양한 디자인 구조는 제품의 방수 간섭 적합성, 변형 및 수축에 여전히 영향을 미칩니다. 그렇다면 실링 링을 맞춤 제작할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?
첫째, 제품의 구조와 크기는 밀접하게 관련되어 있습니다. 실리콘 실링 링 분야에서는 실리콘 제품의 치수 공차를 매우 정밀하게 제어할 수 없기 때문에, 실리콘 링 분야의 모든 제품은 조립 밀착성을 보장하기 위해 적절하게 축소해야 합니다. 제품의 크기가 비교적 작으면 크기와 조립 위치에 필요한 간섭 적합성을 적절하게 줄일 수 있습니다. 그러나 제품이 비교적 크면 제조 과정에서 수축과 크기를 모두 더 크게 만들어야 합니다.
내경은 실링 홈에 맞게 설계되어 느슨해지고 완전한 실링 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 설계 시 크기의 정상적인 공차 범위와 팽창 범위를 보장해야 합니다. 금형 설계 시에는 힘에 의해 압착 및 수축되어 밀착된 실링 효과를 얻기 위해 전체 내경을 줄여야 합니다. 둘째, 제품의 재료와 관련된 문제가 있습니다. 예를 들어 재료의 부드러움과 경도가 있습니다. 다양한 힘에 따른 실리콘 실의 부드러움과 경도는 제품의 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 경도가 너무 높으면 장기간의 응력으로 인해 실링 링이 변형되어 누출 및 느슨해질 수 있습니다.
제품의 경도가 조립 시 너무 낮으면 힘의 영향, 앞뒤 마찰, 또는 조립 중 뒤집힘 및 변위와 같은 문제로 인해 조립 시 적합성이 좋지 않거나 밀착성이 부족하여 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 링의 재료 선택은 매우 중요하며, 부드러움과 경도 외에도 인장 강도, 마찰 저항 및 변형 반발 강도와 같은 재료에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 고인장 실리콘, 오일 방출 실리콘, 고반발 실리콘 및 기타 다양한 유형의 고무가 있습니다.
생산 및 가공 과정의 정밀도 또한 방지하고 제어해야 합니다. 예를 들어 금형의 정밀도와 분할선의 두께가 있습니다. 비교적 정밀하고 작은 실리콘 링의 경우, 클로킹, 자체 치유 및 가공 치수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.
