실리콘 제품의 염색 과정은 무엇입니까? 실리콘 제품은 부드러움, 내구성 및 환경 친화성으로 인해 일상 생활 및 산업 생산에서 널리 사용됩니다.제품 외모에 대한 다양한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해, 실리콘 제품의 염색 과정이 특히 중요합니다. 적절한 염색 기술은 제품의 미적 호소력을 향상시킬뿐만 아니라,하지만 또한 시장 경쟁력을 강화.
실리콘 제품의 일반적인 염색 기술
1스크린 프린팅 프로세스
스크린 프린팅은 실리콘 제품을 염색하는 데 일반적으로 사용되는 기술입니다.실크 스크린을 인쇄기본으로 사용하며 광감각판 제작 방법에 의해 그래픽과 텍스트로 실크 스크린 인쇄판으로 만들어집니다.인쇄 도중, 스크래퍼를 사용하여 그래픽 및 텍스트 부분의 메시 구멍을 통해 실리콘 제품의 표면에 잉크를 압축하고 전송합니다.따라서 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다.스크린 프린팅 기술의 장점은 밝은 색상과 전체 색상으로 높은 정밀 패턴 인쇄를 달성 할 수 있으며 다양한 복잡한 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있다는 것입니다.실크 스크린 프린팅 프로세스는 패턴의 계층화와 3차원 감각에 상대적으로 약한 영향을 미칩니다., 그리고 넓은 면적에 색을 칠할 때 불균형한 색 분포가 있을 수 있습니다.
2스프레이 코팅 과정
스프레잉 과정은 스프레이 총이나 디스크 원자화기를 사용하여 압력 또는 원심력으로 코팅을 균일하고 얇은 방울로 분산시키는 코팅 방법입니다.그리고 실리콘 제품 표면에 적용이 과정은 넓은 영역에 균일한 염색을 달성하고 실리콘 제품의 전체 표면을 빠르게 덮을 수 있으며 결과적으로 제품의 좋은 색상 일관성이 발생합니다.분사 과정 또한 부드럽고 섬세한 표면 효과를 만들 수 있습니다그러나 또한 비교적 낮은 코팅 사용률과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 이는 약간의 코팅 낭비로 이어질 수 있습니다.분사 과정에서부적절한 조작은 느슨하고 오렌지 껍질과 같은 결함으로 쉽게 이어질 수 있습니다.
3. 전송 인쇄 과정
패드 프린팅은 간접적인 웅덩이 접착형 머리 프린팅 기술입니다. 먼저 디자인 패턴을 인쇄판에 새기고, 잉크를 새기판에 적용합니다.그리고 실리콘 헤드를 통해 실리콘 제품의 표면에 잉크의 대부분을 전달합니다.전송 인쇄 기술의 장점은 불규칙한 모양의 실리콘 제품의 표면에 인쇄 할 수 있으며, 높은 적응력을 가지고 있으며, 세밀한 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있다는 것입니다.특히 곡선 또는 불규칙한 표면이 있는 제품에 적합합니다.그러나 전송 인쇄 기술의 생산 효율은 상대적으로 낮으며, 다채색 인쇄에서는 여러 가지 전송 인쇄가 필요합니다.패턴 등록의 정확성에 영향을 줄 수 있는.
4침수 염색 과정
몰입 염색 과정은 염료를 포함하는 용액에 실리콘 제품을 몰입시켜 염료가 점차적으로 실리콘 내부로 침투하도록 하는 것을 포함한다.따라서 색칠의 목적을 달성이 과정은 균일한 색을 가지고 있으며 색은 실리콘 제품의 내부에 깊숙이 침투 할 수 있습니다. 이것은 쉽게 퇴색하지 않으며 씻기 및 마찰 저항이 좋습니다.몰입 염색 과정은 일반적으로 높은 색상 내구성을 필요로하는 일부 실리콘 제품에 사용됩니다.그러나 몰입 염색 과정의 색상 선택은 상대적으로 제한되어 있으며, 주로 일부 어두운 색에 적합합니다.그리고 몰입 염색 과정을 통해 복잡한 패턴과 텍스트를 얻는 것은 어렵습니다..
실리콘 제품을 염색하기 전 준비
1- 실리콘 제품의 표면 처리
염색하기 전에 실리콘 제품의 표면을 청소하여 오일 얼룩, 먼지, 불순물 등을 제거하여 잉크 또는 페인트가 실리콘 표면에 잘 붙어있을 수 있도록해야합니다.당신은 청소를 위해 특수 청소제를 사용할 수 있습니다., 그 다음 깨끗한 물과 공기 건조로 닦는다. 거친 또는 거친 표면을 가진 일부 실리콘 제품에서는 표면을 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 닦는 치료가 필요합니다.
2잉크 또는 코팅 선택
선택 된 염색 과정 및 실리콘 제품 사용 요구 사항에 따라 적절한 잉크 또는 코팅을 선택하십시오. 잉크 또는 코팅 접착성,기상 저항성예를 들어, 야외에서 사용되는 실리콘 제품에서는햇빛에 오랫동안 노출되면 쉽게 희미하지 않도록 날씨에 잘 견딜 수 있는 잉크나 코팅을 선택해야 합니다.동시에, 선택 된 잉크 또는 코팅이 실리콘 재료와 호환되고 화학 반응이 일어나지 않도록하는 것이 중요합니다.
3색상 조정
고객이 제공 한 색상 샘플 또는 색상 카드에 따라 색상 일치 장비를 사용하여 잉크 또는 페인트를 원하는 색으로 혼합하십시오.각종 색소의 비율을 정확하게 제어해야합니다., 그리고 여러 가지 색상 테스트와 조정을 통해 혼합된 색이 목표 색과 일치하는지 확인합니다. 색상 일치가 완료되면,잉크 또는 코팅은 색의 일관성을 보장하기 위해 균등하게 섞어야 합니다..
실리콘 제품의 염색 과정
1위치 및 고정
색칠 될 실리콘 제품을 색칠 장비의 작업판에 배치하고 인쇄 또는 스프레잉 중에 실리콘 제품이 움직이지 않도록 정확하게 위치하고 고정하십시오.따라서 색칠의 정확성과 품질을 보장합니다.특수 고정장치 또는 위치 장치가 실리콘 제품을 고정하는 데 사용될 수 있습니다.
2. 냄새를 맡는 작업
스크린 프린팅: 준비된 스크린 프린팅 플레이트를 스크린 프린터에 설치하고 플레이트와 실리콘 제품 사이의 거리와 각도를 조정합니다.준비 된 잉크 를 스크린 프린터 의 잉크 탱크 에 쏟아 부어라, 스크린 프린팅 기계를 시작 하 고, 스크래퍼를 압축 하 여 시리콘 제품의 표면에 망을 통해 잉크를 전송. 인쇄가 완료 된 후,시리콘 제품을 검사하고 필요한 경우 다시 인쇄하기 위해 꺼내십시오..
분사: 공기 압축기와 분사 총을 연결, 분사 총의 분사 진폭, 공기 압력, 그리고 페인트 출력을 조정. 분사 총의 코팅 컵에 준비 된 코팅을 쏟아,스프레이 총을 손에 들고, 실리콘 제품의 표면과 적절한 거리와 각도를 유지하고 코팅을 균등하게 뿌립니다.불규칙한 코팅을 피하기 위해 이동 스프레이 총의 속도와 방향에주의를 기울여야합니다..
패드 프린팅: 패드 프린팅 머신 에 에치 플릿 을 설치 하고, 에치 플릿 에 적당 한 양의 잉크 를 부착 하고, 그 다음 스크래퍼 를 사용 하여 잉크 과잉 을 제거 한다.그래픽과 텍스트 부분만 남겨두고- 실리콘 머리에 잉크를 전송하기 위해 에칭 플레이트에 실리콘 머리를 누르십시오.실리콘 제품의 표면에 실리콘 머리를 이동 하 고 부드럽게 실리콘 제품에 잉크를 전송 하기 위해 누르십시오..
담백 염색: 준비 된 염색 용액을 담백 염색 탱크에 뿌리고 용액의 온도와 농도를 조절합니다.실리콘 제품을 침수 탱크에 천천히 넣고 염료가 실리콘 내부에 완전히 침투 할 수 있도록 한동안 젖혀주세요.浸泡 후 실리콘 제품을 제거하고 깨끗한 물로 씻어 표면에 남아있는 잉크를 제거하십시오.
3건조 및 완화
염색이 끝나면 실리콘 제품을 건조하고 가려서 잉크나 코팅이 실리콘 표면에 단단히 붙어 있어야 합니다.건조 방법은 잉크 또는 코팅의 특성에 따라 선택할 수 있습니다., 자연 건조, 뜨거운 공기 건조 또는 자외선 완화. 자연 건조 시간은 더 길지만 비용은 더 낮습니다. 뜨거운 공기 건조는 건조 속도를 가속화 할 수 있습니다.그러나 과도한 온도로 인한 실리콘 제품의 변형을 피하기 위해 온도를 잘 조절해야합니다.; UV 경화는 빠른 경화 속도와 높은 효율성을 가진 일부 UV 경화 잉크에 적합합니다.
