일반적으로 전도성 실리콘 버튼이 전기를 전도하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 전도성이 필요한 바닥에 전도성 접착제를 발라 전도성을 확보하는 것입니다. 다른 하나는 성형 과정에서 전도성 검은 입자를 결합하는 것입니다. 실리콘 버튼의 전도성이 좋지 않은 주된 이유는 전도성 검은 입자가 버튼에 제대로 부착되지 않기 때문입니다. 그렇다면, 이러한 현상은 무엇이 원인일까요?
실리콘 버튼의 품질 관리 포인트는 매우 전문적입니다. 금형 개발 초기 단계에서 금형의 강도를 제어해야 합니다. 경험이 풍부한 금형 엔지니어는 실리콘 버튼의 탄성과 촉감 요구 사항이 고객에게 가장 엄격하다는 것을 알고 있습니다. 또한, 금형 개방 시 실리콘 금형이 제대로 제어되지 않으면, 나중에 금형을 수정하고 수리하는 데 시간, 노동력, 비용이 많이 소요됩니다. 저희는 자체 금형실을 보유하고 있으며, 금형 엔지니어는 실리콘 버튼 금형의 개발 과정에 매우 익숙합니다. 이는 고객을 위해 예상치 못한 측면을 고려하고 프로젝트 금형 개방 시간을 크게 단축할 수 있다는 점에서 실리콘 버튼을 맞춤 제작하는 데에도 장점이 됩니다.
완벽하게 흠 없는 실리콘 버튼은 공장을 떠나기 전에 N명 이상의 손을 거쳐야 합니다. 편집자는 매일 공장과 품질 검사 작업대에서 일하며, 실리콘 버튼에 대한 끊임없는 검사가 이루어집니다. 실리콘 버튼의 품질 요구 사항은 가장 엄격하며, 기본적으로 좋은 제품에서 고품질 제품을 찾아냅니다. 품질 검사 감독자는 수년간 경험이 풍부한 직원이기도 한 실리콘 버튼 검사원을 배치합니다. 그들은 실리콘 버튼의 일반적인 결함과 이상 현상에 익숙하여 작업 효율성을 크게 향상시키고 불량품의 유출을 줄입니다.
하나는 가황 온도입니다. 실리콘 버튼의 가황 온도가 너무 높거나 낮으면 전도성 검은 입자가 실리콘과 결합하지 못하거나 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다.
둘째, 가황 시간이 너무 길거나 짧으면 전도성 실리콘 버튼의 불완전한 가황으로 이어져 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다.
셋째, 성형 및 가황 과정에서 제품의 배기가 불량하면 검은 입자가 떨어져 나가거나 공기 순환이 원활하지 않을 수 있습니다.
마지막으로, 실리콘 원료의 성형 과정에서 성형기의 압력이 너무 낮거나 원료의 양이 너무 적으면 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수도 있습니다. 실리콘 제품의 전도성 검은 입자는 실리콘 키의 전도성의 핵심이며, 검은 입자가 실리콘 키에 제대로 부착되지 않거나 떨어지면 전도성이 저하될 수 있습니다.
레이저 각인 버튼의 빛샘 현상은 주로 두 가지 이유로 발생합니다: 얇은 스프레이와 깊은 레이저 각인.
먼저 스프레이 코팅이 무엇인지 이해해 봅시다. 레이저 각인 전에 실리콘 버튼은 버튼 표면을 덮고 빛을 차단하기 위해 잉크를 스프레이해야 합니다. 간단해 보이지만, 실제로는 일부 버튼은 빛을 완전히 차단하기 위해 3~4번 스프레이해야 하기 때문에 어렵습니다. 잉크 스프레이가 불충분하거나 고르지 않으면 빛샘 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다.
레이저 각인이 깊다는 것은 이해하기 쉽습니다. 레이저 각인은 레이저를 사용하여 잉크 코팅에 패턴을 새기는 과정입니다. 레이저 각인의 깊이를 제어할 수 있으며, 각인이 너무 깊으면 각인할 필요가 없는 층을 관통하게 됩니다.
