현대 산업 제품에서는 많은 기본 요소들이 곰팡이 가공과 분리될 수 없습니다.소금, 소금, 소금, 소금따라서, 많은 산업 전문가들과 비교하면, 곰팡이의 중요성은 알려져야합니다. 마찬가지로, 실리콘 산업에서는 예외가 아닙니다.폼과 보조 도구 없이, 우리의 많은 제품을 완성하는 것은 불가능합니다.
실리콘 제품 산업에서, 곰팡이는 전체 제품의 핵심이며, 모든 제품은 요구 사항을 충족하기 위해 곰팡이를 사용하여 생산되어야합니다.실리콘은 샘플 만들기 위해 폼을 할 수 있다는 점에서 플라스틱과 하드웨어 밀링 도구와 다릅니다., 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용하거나 직접 샘플링을 위해 생산 폼을 사용할지 궁금합니다. 오늘 우리는 폼의 다른 과정과 방법을 설명합니다.
실리콘 제품 재료가 부드러운 콜로이드에 속하고 단단한 접착제를 사용하여 처리되지 않기 때문에 3D 프린팅은 단점이 있습니다.부드러운 접착제의 사용은 점차적으로 성숙해지고 있습니다.그러나 3D 프린트 된 부드러운 접착제의 재료와 작업은 여전히 최종 제품의 원하는 효과와 질감을 얻을 수 없습니다. 구조만으로는 문제가 없지만,그 효과는 여전히 곰팡이 생산과 완제품 가공을 통해 평가되어야합니다..
대량 폼과 샘플 폼은 우리가 통과해야 할 과정입니다. 많은 고객의 실리콘 액세서리는 조립과 외모의 측면에서 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.그리고 그들은 무분별하게 생산 대량 폼을 열지 않습니다그렇지 않으면, 그들은 개척 후 곰팡이의 구조가 올바르지 않을 것이고, 외모 효과는 요구 사항을 충족하지 못할 것이라고 걱정합니다.실리콘 제품의 품질이 떨어지고 프로젝트 진행이 어려워집니다.따라서, 생산 초기 단계에서, 고객의 외관 및 구조 요구 사항을 충족시키고 유사한 부착 효과를 달성하기 위해,우리는 작은 곰팡이를 열고 비교를 위해 샘플 곰팡이를 만들 필요가 있습니다바람직한 효과를 얻으면 대용량 폼을 생산할 수 있습니다.
생산 폼과 대형 상품 폼의 차이점은 대형 상품 폼이 첫 모의 검사에서 많은 점들을 생성할 수 있다는 것입니다.대량 생산에서 생산과 가공에서 더 효율적일 수 있습니다.표본 폼은 초기 단계의 실험 표본의 자격 요구 사항에 사용됩니다. 그들의 차이점은 하나의 표본 제작 실험에만 사용됩니다.다른 하나는 대형 상품의 대량 생산에 사용됩니다..
그래서 많은 친구들은 왜 폼을 생산하기 위해 샘플 폼을 직접 사용할 수 없는지 이해하지 못합니다.실리콘 제품 제조업체의 생산 효율이 제품 단위 가격과 수익을 결정한다는 것을 설명하겠습니다.예를 들어, 1개의 출력을 가진 곰팡이는 하루에 100개의 조각만 생산할 수 있고, 10개의 출력을 가진 곰팡이는 하루에 1000개의 조각을 생산할 수 있습니다.제품의 가공 비용이 눈에 띄지 않게 증가합니다.따라서 실리콘 제조업체가 대량 생산을 위해 샘플 곰팡이를 사용하지 않으려는 이유는 다른 곰팡이로 인한 비용 증가 때문이기도 합니다.
