주문 제작된 전도성 살리콘 고무

제품 소개

전기 전도성 탄성중합체는 유리 은도금, 은 도면 알루미늄, 은, 기타 등등과 같은 전도 특성과 어떠한 고무로 된 소재 참고로 하여 일반적인 용어입니다. 이런 종류의 도전성 입자는 잘 있습니다 -에 분산된 채 실리콘이 고무를 입힙니다. 도전성 네트워크는 인접하는 도전성 입자가 압력에서 접촉할 때 형성됩니다. 그것은 EMI / RFI (전자파 장애를 감소시키거나 제거하고 전자공학과 종종 관련되는 무선 주파수 간섭이) 노이즈를 냅니다.

품질 규격

물품 사진

도전성 고무는 다음과 같은 여러 주요 유형을 포함합니다 :

CONSIL-NC (그라파이트 니켈 도금이 실리콘 고무를 채웠습니다)

CONSIL-V (은 충진 실리콘 고무 구축 패딩)

CONSIL-A 실리콘 고무 (알루미늄 은)

CONSIL-N (니켈 도금된 은이 실리콘 고무를 채웠습니다)

CONSIL-C 실리콘 고무 (구리 도금 은)

SC-CONSIL (그라파이트가 실리콘 고무를 채웠습니다)

CONSIL-R 실리콘 고무 (파인 실버)

CONSIL-II (은이 실리콘 고무 주형 개스킷을 채웠습니다)

전기 전도성 탄성중합체 특징

전기 전도성 탄성중합체 주요 기능은 밀봉과 전자기 차폐에 있습니다.

기록 :

전기 전도성 탄성중합체는 부피 저항이 10 ohm.cm 이하인 때인 전자기 차폐 기능을 가지고 있습니다. 주로 자기 차폐 이유에 해당되었고 또한 샤시, 상자, 전자적인 보호 시설과 마이크로파 도파관 시스템, 커넥터 패드, 등에 사용했습니다.

전기 전도성 탄성중합체 :로우어 저항, 더 높은 견고성. 저항이 10ohm.cm보다 낮을 때, 견고성은 위에 70 버팀목 A입니다.

전기 전도성 탄성중합체 애플리케이션

전기 전도성 탄성중합체는 종종 부피 저항이 10^9 ohm.cm 내에 포함되는 고무 소재를 언급합니다. 도전성 고무는 좋은 전기 전도도 (주파수 40 기가헤르츠의 금지)에 그것의 좋은 전자기 실링과 수증기 봉인 능력을 제공할 수 있습니다. 그것의 체적 저항률은 0.004 오옴일 수 있습니다. 좋은 안정성으로, 센티미터.

전기 전도성 탄성중합체는 양쪽 군대와 상업에서 사용됩니다. 주요 기능은 밀봉과 전자기 차폐에 있습니다. 제품은 압축 성형 또는 돌출 몰딩을 채택할 수 있습니다. 그것은 칩 또는 다른 절삭형상에 있습니다. 차폐 성능은 120 dB (10 GHz)만큼 높습니다. 전기 전도성 탄성중합체는 또한 의학 전극에서 사용됩니다.

도전성 고무의 부피 저항은 금속의 그것, 거리에 비례하, 더 긴 거리가 부피 저항을 기반으로 있는데,와 비교해서 더 크고 저항이 더 큽니다. 전기 전도성 탄성중합체는 넓게 의학 전극에 사용되었습니다. 전극은 일반적으로 1 밀리미터 아래에, 희석제입니다, 도전성 고무가 완전히 이 경우에 대전시킵니다.

전기 전도성 탄성중합체 주요 윈칙

충전된 도전성 입자는 전기 전도성 탄성중합체 안에서 어떤 볼륨번호에 도달하고, 서로 연락하고 마침내 전자 연속적인 상태를 구성합니다. 외부 전자장에서 강한 전자기파가 정반대 전자기장을 형성하면서, 도전성 입자에서 자유 전자를 때릴 때, 내부 및 외부 전자파 장애의 효과를 약화시키기 위한 전자기 필드 오프셋 서로는 흔들립니다.

전기 전도성 탄성중합체 또 다른 원칙이 에너지 변형, 안에 다른 말, 에너지 보존의 법칙입니다. 전자파가 자유 전자를 때릴 때, 도전성 입자는 전자파 장애를 약화시키기 위해, 전자파 장애 파도 - 무료 전자 이동 운동 에너지 열 에너지인 전자 운동의 과정에서 열을 발생시킵니다.

전기 전도성 탄성중합체 구조

전기 전도성 탄성중합체는 좋은 전기 전도도에 어떤 압축력의 대상이어야 합니다, 그러므로, 구조가 적절한 압력을 보증하도록 설계되어야 합니다. 압축판의 최적량은 높이 7부터 15% 까지입니다 ; 중단 없는, Ｄ 12 내지 30%의 대단히 압축된 최적량을 -형성했습니다 ; 20 내지 60%의 관모양, P-모양이 형성된 대단히 압축된 형태 최적량.

전기 전도성 탄성중합체 소재 초이스

전기 전도성 탄성중합체와 함께 일할 때, 갈바닉 전기 호환성이 또한 배선 종류 또는 충전기가 사용되어야 한다는 효과를 가질 것을 기억하는 것은 중요합니다. 이 경우에, 전도성 있는 배선 종류 또는 충전기 선택은 다른 금속 사이의 전압 전위의 차이가 최대한 작은 곳에서 만들어질 필요가 있습니다.

도전성 고무의 넓게 인기 있는 형식은 전기 전도성 탄성중합체입니다. 도전성 엘라스토머는 평형 개스켓을 형성하기 위해 다이-컷일 수 있지만 물질로부터의 큰 차이 중 하나가 전기 전도성 탄성중합체가 또한 다양한 다양한 압출 성형 프로파일에 제공될 수 있다는 것입니다. 이러한 프로필은 요구된 압축과 보호될 개방 간극의 높이에 따라 고체 단면적으로서 밀려나거나 무의미합니다. 전기 전도성 탄성중합체에서 베이스 고무는 보통 실리콘 또는 플루오로실리콘 또는 EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단위체)과 같은 합성물로 구성됩니다. 예를 들면, 실리콘은 400 deg에 일반적 기상 봉합과 고온을 위해 사용됩니다. 플루오로실리콘은 연료와 휘발유와 술을 내뿜기 위한 노출이 참석하는 애플리케이션을 위해 사용됩니다. EPDM은 냉각제, 스팀, 포스페이트 에스테르에 대한 노출 애플리케이션을 위해 사용됩니다.

의도 환경에 적합한 특별한 충돌을 선택한 후, 도전 입자는 결정되어야만 합니다. 사용된 가장 공통 도전성 금속 필러의 일부는 은-알루미늄, 실버 글라스, 은 구리와 니켈 그라파이트입니다.옳은 충전기가 그 수준의 특정 기능을 위해 필요한 차폐성에 의존한다고 결정할 때, 더 전도성 있는 충전기 더 높게 보호하는 수준은 달성되었습니다.