배경
어떤 국제 자동차 부품 공급 업체는 고객이 구입한 실리콘 고무 밀폐 고리 팩이 고객의 조립 과정에서 차원 오차 (± 0.3mm) 를 가지고 있다고보고했습니다.불안정한 밀폐 성능을 초래합니다.생산 라인은 스크리닝을 중단해야 했고, 고객은 긴급한 수정을 요청했습니다.
문제 위치
피드백을 받은 후, 우리의 품질 센터는 즉시 사례 라이브러리 비교 분석을 시작했습니다.
역사 데이터 검색: 지난 3년 동안 유사한 제품의 생산 기록을 검색이 원자재 공급업체 롯데가 대체 후 처음으로 비슷한 문제를 겪었다는 것이 밝혀졌습니다.;
프로세스 매개 변수 검증: vulkanisation 온도 곡선과 mold 압력 데이터 사이에 5 °C의 변동 범위가 있으며, 이는 표준 제어 범위에서 벗어납니다.
곰팡이 마모 탐지: 3D 스캔을 통해 곰팡이의 주요 위치 조류에 0.1mm 마모가 발견되었으며 누적 생산량은 120000개 곰팡이를 달성했습니다.
해결책
부처 간 협력을 통해 개선 계획을 수립 (기술/생산/공급망):
✅ 원자재 최적화: 원래 공급자의 고 정밀 실리콘 고무 화합물을 복원하고 입출량에 대한 점착 샘플링을 추가합니다.
✅ 프로세스 매개 변수 업그레이드: ± 1 °C 내의 vulkanisation 온도 변동을 제어하기 위해 동적 온도 제어 시스템을 채택;
✅ 곰팡이 유지보수 반복: PVD 코팅 처리를 통해 오래된 곰팡이를 강화하는 동시에 생산에 대한 백업 곰팡이 교체;
✅ 품질 추적성 향상: 각 제품 대량에 고유한 추적성 코드를 첨부하여 원자재 / 프로세스 / 장비의 전체 데이터 체인과 연결합니다.
성과 발표
품질 지표: 결함 비율은 8%에서 0.5%로 감소했으며 CPK 값은 0.8에서 1으로 증가했습니다.67;
고객 피드백: 6개월 연속 고객 불만 0건, "올해 최고의 품질 기여 공급자"로 선정
효율성 향상: 곰팡이 코팅 기술을 사용하여 서비스 수명이 30% 증가하고 단일 라인 생산 용량이 15% 증가합니다.
가치 추출
사례 센터의 체계적인 문제 관리 메커니즘을 통해 우리는 다음과 같은 것을 달성했습니다.
기술 경험의 활용: 암시적 지식을 재사용 가능한 솔루션 라이브러리로 변환
품질 위험의 사전 위치: 잠재적 인 손실을 방지하기 위해 유사한 문제 경고 모델을 설정
고객 신뢰 강화: 데이터 기반 개선 보고서를 사용하여 공급망 논문의 힘을 강화합니다.
