다음은 실리콘 제품의 여섯 가지 주요 프로세스를 소개합니다.
1- 펌핑
다이 폼딩, 이 생산 과정은 가장 일반적입니다. 주로 곰팡이, 곰팡이 모양으로 완성 된 것이 실리콘 제품의 모양을 결정합니다.정형 실리카 젤 제품은 일반적으로 높은 온도 폼을 통해 vulkanising 에이전트 추가로 고체 실리카 젤 원료를 통해 vulkanisation 기계 압력, 고온 황을 고체 폼으로, 폼 젤의 경도는 보통 30°C-70°C입니다. 이 생산 과정은 비교적 간단하며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.
2주입 (주입)
이 과정은 비교적 높은 품질 요구 사항, 액체 실리콘과 플라스틱의 조합입니다.
이 제품은 좋은 열 안정성, 냉각 저항성, 우수한 전기 단열 성능을 가지고 있으며, 연소 시 독성 물질을 생성하지 않습니다.
따라서 건강기능식품, 자동차, 아기용품, 의료용품, 다이빙용품, 주방용품 및 밀폐품의 생산 설계에서 대체 할 수없는 재료가되었습니다.
3추출
진압형, 진압 실리콘 제품은 일반적으로 진압 기계 실리콘 형식으로 진압됩니다. 일반적으로 진압 실리콘 모양은 길고, 튜브 모양은 마음대로 절단 할 수 있습니다.제품 모양이 비교적 단일하도록 extrusion 예술, 대부분 스트립. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 포장 재료의 버퍼로 사용될 수 있습니다.
4롤링
실리콘 고무는 뭉쳐서 실리카 블랙, 실리콘 오일 등과 혼합하고 후 장을 롤링합니다.
칼렌더링으로 만들어진 필름의 물리적 및 기계적 특성은 수평 및 수직 필름과 분명히 다릅니다. 이것은 칼렌더링 효과라고합니다.특성은 필름의 경상적 견고성이 수평적 견고성보다 크다는 것입니다., 필름의 가로 길이는 수직보다 크고 필름의 길쭉한 수축은 수평보다 크다.
캘랜더링 효과는 캘랜더링 과정에서 매크로 분자와 아시클 및 잎 화합물의 방향의 결과입니다.칼렌더 효과의 크기는 화합물의 구성과 관련이 있습니다., 달력 온도, 속도 및 속도 비율.
실리콘 시트 같은 더 큰 제품에서는 실리콘 시트입니다.
5투여
퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이 작동 방법: 퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이, 비교적 부드럽거나 간단한 제품에 사용됩니다, 노동과 시간을 절약 할 수있는 곰팡이 라인이 없습니다, 즉,복사하려는 제품이나 모델, 고무판 또는 유리판으로 둘러싸여, 실리콘의 진공은 바로 위에 제품, 실리콘 건조형 후, 제품을 꺼내, 곰팡이가 형성됩니다 (기사:주사 곰팡이는 일반적으로 비교적 부드러운 경직성을 가진 실리카 젤로 만들어집니다., 그래서 demolding는 더 쉬우며 실리콘 곰팡이 안의 제품을 손상시키지 않습니다. 그것은 고체와 액체의 조합입니다, 휴대폰 커버와 같은 제품을 사용하여,수하물 덮개 등.
6코팅
빠른 융화; 강한 접착력; 좋은 유동성, 폼을 벗기 쉽습니다. 플래티넘 복합 촉매 사용, 비 독성, 냄새;우수한 열 안정성 및 냉각 저항성 (이용 온도 -60°C ~ 200°C), 열 저항성, 그리고 일정한 견고성;
우수한 반 슬리드 성능; 오염이 없습니다; 낮은 경화; 심기 접착제는 단단하게 결합됩니다. 높은 찢기 강도; 높은 투명성; 좋은 팽창 특성. 착용 저항성, 씻기 저항성고온 저항성; 높은 3차원 수준, 섬유 부드럽고 부드럽고 유연한 탁월한 질감, 좋은 탄력성. 씻기 쉽고 건조 청소에 저항합니다.
옷에 적용하면 나이 드는 것을 방지하는 효과가 있습니다. 실리콘 장갑, 빗발 etc.
