잘 알려진 것처럼, 우수한 제품 성능 외에도 실리콘 제품은 매우 독특한 장점이 있습니다. 색상의 변화입니다.이제 실리콘 제품을 염색하는 다음 방법을 살펴 보겠습니다:
1용액 방법
이 방법은 특정 농도의 용액에 실리콘 고무를 녹여서 염색제와 실리콘 고무 합성제를 용액에 첨가하고 균등하게 섞는 것을 포함한다.용매를 제거하기 위해 특정 온도에서 건조, 그리고 고무 혼합 기계에 황 을 첨가 합니다. 단점: 복잡한 작동, 불균형 분산, 약간의 색 차이, 용매 회수 어렵고, 환경 오염, 낮은 사용.
2혼합 방법
현재 이 방법은 일반적으로 실리콘 제품 염색에 사용됩니다. 염색제를 직접 첨가하거나 고무 화합물에 첨가하기 전에 운반체와 혼합하는 것입니다.그리고 나서 고무 혼합기를 통해 균등하게 섞어 실리콘 고무를 색칠합니다.구체적인 방법은 다음과 같습니다.
3. 건조 분말 방법
직접 실리콘 젤에 분말 색소와 작은 물질을 첨가하고 오픈 밀에서 혼합. 장점은 간단한 조작과 저렴한 비용입니다.하지만 혼합 중에 먼지가 많이 있습니다., 그것은 환경을 오염시키고 쉽게 균등하게 분산되지 않습니다. 색상의 차이가 있으며, 입자가 너무 단단하거나 거칠다면 색상의 얼룩과 같은 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.줄무늬, 또는 크로마토그래픽 상호 오염, 이것은 덜 일반적으로 사용됩니다.
4컬러 페이스트 방법
먼저 액체 색소와 섞어 세 롤 머신으로 페이스트나 매료로 갈라지고, 혼합을 위해 특정 비율로 실리콘 고무에 첨가합니다.이 방법 은 먼지 가 모든 곳 으로 날아갈 수 없도록 할 수 있다, 그것은 고무와 균일한 색상 염료의 분산에 유리합니다. 그러나 색상 페이스트에 염료의 함량은 상대적으로 낮고, 염색은 매우 높지 않습니다.수송량이 크다, 손실은 크며 사용자가 사용하기에는 매우 편리하지 않습니다.
5곡물 방식
염색물질 입자를 준비하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 방법은 다른 분말과 동일합니다. 첫째, 분말 염색물질을 표면활성 물질에 녹여,그리고 그 다음에는 백스를 녹여서 또는 樹脂로 녹여서 펠릿으로 분해합니다.두 번째 방법은 색소를 표면활성 물질에 흡수하고, 그 다음 색소 입자를 기계적 힘으로 정제하여 특정 농도의 분산을 만드는 것입니다.그 다음 침착 용액으로 섞어, 건조하고 롤을 입자를 만들기 위해 입자 염색제는 사용하기 쉽고, 좋은 분산성을 가지고, 먼지 비행, 환경을 오염하지 않습니다, 밝은 색상, 균일한 머리카락 색,색이 다르지 않습니다.. 그들은 매우 유망한 염색 방법입니다. 그러나, granular 염색 물질의 준비 과정은 광범위해야합니다.
