지난 20년 동안, 실리콘 고무는 틈새 특수한 재료에서 전세계 제조업에서 가장 전략적으로 중요한 엘라스토머로 변했습니다.어떤 현대 자동차 조립 라인 을 지나가면의료기기 청정실이나 식품 가공 시설에서 실리콘 부품들이 다른 어떤 재료도 안정적으로 수행할 수 없는 중요한 기능을 수행하는 것을 볼 수 있습니다.이 변혁은 실리콘의 독특한 분자 구조를 반영합니다. 더 이상 재료 고장을 용납할 수 없는 산업의 증가하는 요구에 부응합니다..
이 이야기는 실리콘 폴리머 척추로 시작됩니다. 탄소-탄소 연쇄로 만들어진 전통적인 고무와 달리 실리콘의 실리콘-산소 척추는 근본적으로 더 안정적입니다.이 단일 구조적 차이점은 성능 장점의 집합으로 이어집니다.유기 고무 분자가 지속적인 열이나 자외선 노출로 분해되면 실리콘의 무기 결합은 손상되지 않습니다.전통적인 엘라스토머가 시간이 지남에 따라 유연제 및 처리 보조 물질을 닦는 곳플래티넘 고장 실리콘은 아무것도 방출하지 않습니다. 이것은 근본적으로 다른 물질 행동 범주를 나타냅니다.
자동차 산업은 실리콘의 성장한 역할에 대한 가장 명확한 예입니다. 현대 터보 엔진은 200°C를 넘어서게 합니다.EPDM 튜브가 딱딱해지고 몇 달 안에 고장나는 방식실리콘 충전 공기 튜브와 냉각 수소 라인은 전 세계 터보 충전 플랫폼에서 표준이 되었고, 차량 수명과 일치하는 서비스 간격을 제공합니다.전기화 추세는 채택을 가속화 시켰습니다.배터리 전기 자동차는 장기적인 전기 단열을 제공하는 동시에 극심한 열 사이클에 걸쳐 차원 안정성을 유지하는 가스켓이 필요합니다.하나의 EV 배터리 팩에는 20개 이상의 실리콘 밀폐 부품이 포함될 수 있습니다., 모듈에서 하우징 가스킷에서 고전압 커넥터 인터페이스까지
의료기기 제조업 에서, 실리콘 의 가치 제안 은 열 내구성 에서 생물학적 안전성 으로 이동 한다. 그 의 화학적 무력성 은 환자 를 만지는 부품 에 독특 히 적합 하게 만든다.환기용 마스크수술용 배수관, 임플란테블 펌프 대막,그리고 미리 채워진 주사기 펌프 끝은 모두 실리콘이 수년간 계속적으로 사용하면서 침착하거나 면역 반응을 일으키지 않고 작동하는 능력에 의존합니다.코로나19 대유행은 실리콘 공급망의 극적인 스트레스 테스트를 제공했습니다. 2020 년 초 글로벌 환기 장치 수요가 급증하면서,제조업체는 실리콘 부품이 오랜 바이오 호환성 재자격화 없이 빠르게 확장 될 수 있다는 것을 발견했습니다.이 경험은 의료 조달 계획에서 실리콘의 전략적 중요성을 영구적으로 높였습니다.
식품 및 음료 가공은 특히 까다로운 요구 사항을 요구합니다. 밀봉은 뜨거운 물, 증기,그리고 산성 세니티사이저를 사용하면서도 무결성을 유지하며 오염 물질을 배출하지 않습니다.실리콘은 이러한 과제를 유기 고무 조형물 (산화산화제와 유연제의 복잡한 칵테일) 이 근본적으로 감당할 수 없는 방식으로 해결합니다.열 교환기는 하루에 4°C에서 85°C 사이클을 반복하며 CIP 시스템은 가열된 산과 촉수 용액으로 씻어냅니다.실리콘 밀착제는 일 년 이상 지속된 서비스를 제공하며 몇 주 이내에 EPDM 또는 NBR 밀착제를 파괴합니다.더 높은 초기 재료 비용은 중단 시간 감소 및 오염 위험을 제거함으로써 절감되는 비용으로 인해 소멸됩니다..
산업 장비 제조업체는 단위 가격 비교보다는 라이프 사이클 비용 분석을 기반으로 실리콘을 점점 더 많이 채택하고 있습니다.화학물질 투여 펌프 의 실리콘 대막 은 NBR 에 해당 하는 것 보다 더 비싸질 수 있다하지만 8,000시간의 운영시간이 2시간의 운영시간에 비해000, 계산은 간단합니다. 계획되지 않은 다운타임이 시간당 10,000달러를 초과하는 공정 산업에서 실리콘의 신뢰성 프리미엄은 사실상 무가치입니다.진동 격리 는 또 다른 성장 한 응용 프로그램 을 나타냅니다산업용 프레스 및 HVAC 장비는 구조물을 통해 전송되는 진동을 생성하여 소음 불만 및 가속 피로를 유발합니다.실리콘 마운트는 오존과 석유 노출에 저항하면서 네오프렌이나 천연 고무보다 더 넓은 주파수 범위를 통해 에너지를 흡수합니다..
실리콘 산업은 정적과는 거리가 멀고 최근 발전은 의료 연결 장치의 조립 지방을 제거하는 자기 윤활성화 수제품을 포함합니다.전기 전도성 등급, 하나의 구성 요소에서 환경 밀폐와 EMI 차단을 결합하는시리콘 부품의 첨가 제조는 실험실의 호기심에서 생산 현실로 이동하고 있습니다.빠르게 변화하는 소비자 제품 주기에 도입을 가로막는 프로토타입에서 생산까지의 시간표를 없애는 것을 약속합니다..
구매 및 엔지니어링 전문가들에게는 메시지가 분명합니다. 실리콘 고무는 근본적으로 다른 재료 기술입니다.유기 고무가 접근할 수 없는조직은 체계적으로 실리콘을 평가합니다.그리고 고립 응용 프로그램은 지속적으로 재료의 목록에 자신의 위치를 정당화하는 것보다 더 많은 물질을 찾을 수 있습니다.
