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실리콘 가스켓의 다양한 부품을 만들 때 제품 크기를 어떻게 제어합니까?

2026-02-26

실리콘 가스켓 다양한 부품은 자동차, 전자, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.그리고 그들의 크기의 정확성은 직접 밀폐 성능과 조립 적응성을 결정.효율적인 크기 조절을 위해서는 생산 과정 전반에 걸쳐 체계적인 관리를 실시해야 하며, 4가지 핵심 요소에 중점을 두어야 합니다.

1재료 선택 및 사전 통제

실리콘 재료의 수축 속도는 제품 크기에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.생산에 낮은 수축률 (수축률 ≤0.8%) 의 실리콘을 선택하는 것이 좋습니다.그리고 팩의 일관성을 엄격하게 제어하여 팩 사이의 수축 변동이 ±0 내에 있는지 확인합니다.0.1%다른 경화 요구 사항이있는 제품의 경우 부드러운 실리콘 (30 Shore A) 의 수축률이 3% ~ 4%이며, 단단한 실리콘 (60 Shore A) 의 수축률은 1.2% ~ 1.5%에 불과하다는 점에 유의하십시오.이 차이에 따라 해당 곰팡이 보상 조정이 이루어져야 합니다.

2폼 디자인 및 정밀 제어

곰팡이의 정확성은 크기의 통제의 기초입니다.캐비티 처리 정확도는 제품 요구 사항에 맞춰져야 합니다: 초정밀 제품 (거주점 ±0.01-0.03mm) 은 ±0.005mm의 캐비티 정확도를 필요로 합니다.기존 제품 (내용 tolerances ± 0.05-0.1mm) 는 ±0.02mm의 정확도로 구멍을 사용할 수 있습니다.동시에 축소 보상 은 재료 축소 속도와 제품 구조에 따라 정확하게 계산되어야 합니다.그리고 알갱이 구멍 크기는 실리콘 인불케이션 수축으로 인한 크기의 감소를 상쇄하기 위해 적절하게 확대되어야합니다..또한, 폼 포지셔닝 메커니즘은 포지셔닝 오차가 ≤0.05mm를 보장하기 위해 피침 모양의 핀과 같은 이중 포지셔닝을 채택해야합니다.

3프로세스 매개 변수 최적화

안정적인 폼프 프로세스는 크기의 변동을 줄이는 열쇠입니다.먼저, vulkanisation 매개 변수를 제어: 폼 온도 변동이 ± 1 °C를 보장하기 위해 PID 폐쇄 루프 온도 조절을 채택,각 영역 사이의 온도 차이는 ±2°C 내에 있습니다.;주입 압력 변동은 ≤5%가 되어야 하며, 과도한 속도 오차로 인한 불규칙한 충전을 피하기 위해 다단계 주입을 사용할 수 있습니다.둘째, 보관시간과 냉각시간을 합리적으로 설정합니다. 보관시간은 제품 두께에 따라 조정됩니다.그리고 냉각 시간은 탈형 온도가 ≤40°C인지 확인하도록 제어됩니다., 수축 후 변형을 줄입니다.마지막으로, 비완전한 실리콘 모양으로 인해 크기가 회복되는 것을 방지하기 위해 너무 일찍 탈형하는 것을 피하십시오.

4검출 및 후처리 수정

전체 프로세스 탐지 시스템을 구축합니다. 각 셔프트의 첫 번째 조각과 각 폼을 전체 크기로 검사합니다.대량 생산 중 온라인 자동 검출을 위해 시각 검사 시스템을 사용, 그리고 조정 측정 기계 (정밀도 ± 0.01mm) 로 샘플 검사를 시간마다 실시간으로 크기 변동을 모니터링합니다.작은 크기의 오차가 있는 제품에서는 크기를 수정하고 자격률을 향상시키기 위해 낮은 온도 (60°C × 2h, 0.5MPa 압력을 가하면) 가형 처리를 사용할 수 있습니다.동시에 축소율 데이터베이스를 구축하고, 각 제품 팩의 실제 축소율에 따라 곰팡이 보상 및 프로세스 매개 변수를 동적으로 조정합니다.

위의 네 개의 링크 제어를 통해 실리콘 가시트 다양한 부품의 크기 허용량은 필요한 범위 내에서 안정적으로 제어 할 수 있습니다.전통적인 산업 시나리오에서 의료 치료 및 반도체와 같은 고급 분야에 이르기까지 다양한 산업의 응용 요구를 충족합니다..

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