고품질의 실리콘 제품을 어떻게 사용자 정의할 수 있을까요? 실리콘 제품은 의료기기, 식품 포장, 전자 기기,고온과 낮은 온도 저항성으로 인해그러나, 요구 사항을 충족하는 실리콘 제품을 사용자 정의하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.사용자 정의 실패 사례의 약 60%는 요구 사항의 명확하지 않은 커뮤니케이션 또는 잘못된 프로세스 선택으로 인해 발생합니다.정확한 수요에 맞추어 재료 과학의 응용, 그리고 정밀 폼과 생산 프로세스의 협업,각 링크가 완성된 제품의 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다..
1요구 분석: 성공적인 사용자 정의의 초석
사용자 지정 초기에는 제품의 기능 매개 변수와 응용 시나리오를 명확히해야합니다. 예를 들어,의료용 실리콘 젤은 ISO 10993 생물 호환성 표준을 준수해야합니다., 식품 접촉 제품은 FDA 또는 LFGB 인증을 충족해야합니다. 고객은 자세한 차원 허용도 (일반적으로 ± 0.1mm), 경화 범위 (Shore A 20-80도),온도 저항성 (예를 들어 -60 °C~300 °C)제조업체는 균열 위험을 줄이기 위해 0.5mm보다 작은 얇은 벽 구조를 피하는 것과 같은 생산 타당성 평가에 기초하여 설계해야합니다.또는 제조 과정을 단순화하기 위해 탈형 기울기를 최적화합니다..
2재료 선택: 성능과 안전 사이의 균형
실리콘 재료는 제품의 안전성과 내구성을 직접적으로 결정합니다.
일반 실리콘: 산업용 밀폐 및 버튼과 같은 접촉없는 시나리오에 적합하며 저렴한 비용입니다.
식품용 실리콘: FDA 21CFR177 인증2600, 식탁용품과 아기용품에 사용됩니다.
의료용 실리콘: 장착 가능한 장치에 적합한 비생물 처리 및 생물 호환성 테스트가 필요합니다.
특수 실리콘: 선도성 실리콘 (전자 차단에 사용) 또는 방화성 실리콘 (불에 저항하는 시나리오에서 사용)
재료 선택 시 물리적 성질 지표를 가중해야합니다. 예를 들어, 기름 내성 밀폐는 ≥ 8MPa의 팽창 강도를 필요로합니다.고주파 실리콘 버튼은 25KN/m 이상의 찢기 저항 강도를 필요로 합니다..
3폼 개발 및 생산 과정: 정밀 제조의 핵심
곰팡이 정확성은 품질 보장의 열쇠입니다. 분리 표면의 설계는 외부의 시야를 피해야하며 복잡한 구조는 굴림에 도움이되는 슬라이딩 블록을 사용해야합니다.0으로폼 수리 할인료 0.5%는 예약되어 있습니다. 폼 재료 선택 또한 수명에 영향을 미칩니다: 알루미늄 합금 폼 (7 일 이내에 제공) 은 소규모 시험 생산에 적합합니다.스테인리스 스틸 폼 (수명 100000배 이상) 은 대량 생산에 적합합니다.생산 과정은 공정 매개 변수를 엄격하게 통제해야합니다:
고체 실리콘 굴착: 저렴한 비용이지만 효율이 낮으며 두꺼운 벽을 가진 부품에 적합합니다.
후처리는 부러를 제거하기 위해 냉동 (부러 ≤ 0.1mm), 물리적 특성을 개선하기 위해 2차 인불화 및 표면 마모 저항성을 향상시키기 위해 UV 분사 포함됩니다.
맞춤형 실리콘 제품은 재료 과학, 정밀 엔지니어링, 품질 관리를 통합하는 체계적인 엔지니어링입니다.단지 학제 간 기술 능력을 가진 공급자를 선택함으로써 (예: 곰팡이 흐름 분석), 자동화 생산) 및 완전한 인증 (ISO 13485, 등) 은 비용, 효율성 및 품질 사이의 최적의 균형을 달성하여 설계 결함 및 프로세스 위험을 피할 수 있습니다.
