많은 업계에서, 고무 성분은 중요한 안전 역할을 매일 활동에서 합니다. 이것을 위해, 고무 성분은 오래갈 필요가 있습니다. 비록 많은 경우에, 고무 성분이 사용 동안 실패하기 위한 많은 방법을 가지지만, 거의 전 고무 관련된 요소에 영향을 미치면서, 기계적인 피로현상은 아마 가장 공통 불량 기구입니다. 미래에, 우리는 또한 웨어와 칩, 화학적 부식, 확장과 탄력이 없는 실패와 같은 다른 불량 기구를 위한 솔루션을 탐구할 것입니다.
기계적인 피로현상에 관한 한, 우리는 되풀이된 기계부하와 언로딩 주기의 영향을 받은 고무 성분의 장기 성능과 서비스 수명을 걱정합니다. 일할 때 컨베이어, 동시에 일어나는 컨베이어 벨트, 다른 타이어 구성 요소, AV 토대는 되풀이된 기계적 사이클을 요구합니다.
종종 혼합 개발자들에 의해 직면된 도전은 다른 성능을 영향을 미치지 않고 성분의 피로 수명을 연장하는 방법 또는 성분의 서비스 수명을 영향을 미치지 않고 동적 성능을 개선하는 방법입니다. 다행히, 그와 같은 도전을 직면하여, 우리는 우리를 도울 수 있는 약간의 기초 자료 선택 지침과 더불어, 그들에게 연설하기 위해 부유하고 잘 발달된 과학적 프레임워크를 가지고 있습니다.
변형 제어 모드
처음으로, 우리는 성분의 루프 통과 조건을 이해할 필요가 있습니다. 되풀이 하중 또는 치환에 의해 제어된 충돌 변형이 적용됩니까? 그것이 우리가 기억 용량이 결함이 발생할지도 모르는 전환의 경우에 최소화된다는 것을 보증하기 위해 복잡한 것의 강성을 조정할 수 있도록 도와 주기 때문에 이것은 결정적입니다. 예를 들면, 편향 제어 하에, 우리는 전환 하에 합성물에서 저장된 에너지부를 최소화하고, 균열 전파를 억제하는 부드러운 합성물을 선택할 수 있습니다. 그 대신에, 로드 제어 상황을 위해, 우리는 성분 전환을 최소화하기 위해 복잡한 것 경화할 수 있습니다.
충돌 중에서 선택
적당한 충돌 중에서 선택은 기계적 피로 특성을 위한 가장 중요한 것 입니다. 천연 고무는 결함을 위한 탁월한 선택이고, 저항 화합물을 뜯어냅니다. 긴장 하에 결정화하기 위한 그것의 능력은 크랙 팁의 자동 강화의 결과가 됩니다. 이 메커니즘은 주기적 완화와 비-이완 변형 동안 균열을 방지하고 부동태화합니다. 물론, 천연 고무는 모든 적용에 적합하지 않습니다. 높은 온도 작동 또는 화학적으로 가혹한 상태는 특별한 합성 고무의 사용을 요구합니다. 천연 고무와 비교해서, 가장 합성 고무의 긴장 결정화 성질은 우수하지 않습니다. 대조적으로, 합성 고무는 바람직한 균열성장과 파쇄 부분 저항을 달성하기 위해 입자 강화 작동에 완전히 의존합니다
보강제 중에서 선택
카본 블랙과 같은 보강제들이 고무 성분의 균열성장과 파쇄 부분 저항을 결정하는데 결정적인 역할을 합니다. 핵심은 옳은 하중 수업, 표면적과 카본 블랙의 구조 층을 선택하는 것입니다. 선별적 카본 블랙은 추가적인 개선을 달성하기 위한 복잡한 혼합 공정 동안 좋은 분산 특성과 최소 물리적 음란을 나타낼 필요가 있습니다. 동일 인자는 다른 과립 제제를 선택할 때 고려할 필요가 있습니다. 충전기 응집체와 원료 음란은 복합체의 균열 표시의 크기와 수의 증가로 이어집니다, 둘 다 피로 수명에 대해 역효과를 가집니다.
