실리콘 고무는 주쇄가 교대 실리콘으로 구성되고 산소 원자와 2개의 유기 그룹이 규소 원자에 보통 첨부되는 충돌을 언급합니다. 보통 실리콘 고무는 주로 메틸기와 비닐기를 포함하는 살리콘 체인 링크로 구성됩니다.
열적 시효는 실리콘 고무의 노화의 가장 중요 형태입니다. 실리콘 고무의 사용 환경은 고온 공기에 있고 열과 산소의 조합이 열적 시효를 야기시킵니다. 열 산소 노화의 과정에서, 고온은 실리콘 고무의 산화를 장려하고 산소가 실리콘 고무의 열적 열화를 장려합니다.
실리콘 고무의 구조적 변화는 열식과 산소 노화 과정에서 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 1는 열식과 산소 숙성 반응의 야기된 분자 사슬의 퇴보입니다 ; 다른 것 분자 사슬 사이에 교차결합입니다. 분자 사슬 결렬은 충돌이 노화한 후 까다롭게 되게 합니다 ; 교차 결합 고무는 충돌의 역학적 성질을 감소시키고 결국 고장으로 이어질 노화 뒤에 딱딱해질 것입니다. 공중이 뜨거워질 때, 가황처리된 실리콘 고무는 교차 결합되고 탄성 임계값의 하락이 훨씬 인장 강도보다 더 큽니다.
실리콘 고무 가황물의 열 노화 메커니즘에 따르면, 다음과 같이, 그들의 열 시효성을 향상시키기 위한 여러 방법이 있습니다 :
측쇄의 분해로 인해 실리콘 고무의 분자 사슬의 교차결합 또는 분해를 방지하기 위해, 소개하는 페닐 기, 기타 등등과 같은 실리콘 고무의 측쇄의 구성을 바꾸세요. 이것은 페닐 기가 쉽게 산화되지 않고 입체 장애가 실리콘 사슬로 형성되기 때문이고 따라서 유기적 실리콘 사슬이 더 분해하기가 어렵습니다. 그리고 그것의 큰 공액 효과와 입체 장애 효과 때문에, 열 분해 온도는 더 높습니다.
라르게-볼륨 부분을 실리콘 고무의 분자 사슬에 도입함으로써, 탄소, 데크릴옥시, 벤젠, 페닐 에테르와 주기적 디이미노 그룹과 같은, 가황물의 교차 결합 회사채의 열 안정성은 향상됩니다.
열-저항 첨가제는 산화철과 다이옥산과 헥사페닐 시클로트리실란과 같은 측쇄 산화 가교와 주쇄 고리화 분해를 방지하기 위해 고무 화합물에 추가됩니다.
금속 산화물 산화 방지제를 추가하세요
실리콘 고무의 산화 노화 메커니즘은 주로 유리기의 야기된 측쇄 산화 반응입니다. 만약 이 연쇄 반응이 방지되면, 산화 공정이 멈출 것입니다. Fe2O3은 가장 일반적으로 사용된 산화 방지제이고 추가량이 보통 3 내지 5 일부입니다. 액상 준석출 방식까지 준비된 합성 금속 산화물이 의미 심장하게 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있다고 관련 연구는 보고합니다. 철-주석 합성 금속 산화물이 한 개의 산화철과 산화 주석 보다 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킴에 있어 더 효과적이라는 것을 연구는 보여주었습니다. 이것은 준비가 되어 있는 합성 금속 산화물의 결정 구조가 바뀌었고 그들의 각각 산화 방지 효과가 시너지 효과를 가지기 때문입니다. 그것은 산화를 억제하고 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있습니다.
실라잔을 추가하세요
실라잔은 의미 심장하게 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있습니다. 메커니즘은 다음과 같습니다 : 실라잔은 효과적으로 주쇄의 퇴보를 억제하고,와, 350' Ｃ까지 실리콘 고무의 열저항성을 만들 수 있습니다. 실라잔, 실리콘 고무의 잘 열 안정성의 겉보기 반응 활성화 에너지와 가수분해안정성이 더 높습니다. 일반적으로 사용된 것은 다음과 같습니다 : 헥사메틸디실라잔, 헥사메틸시클로트리실라잔, 기타 등등.
실리콘을 추가하세요
실리콘계 수지는 네트워크 구조와 대단히 교차결합 폴리실록산이고, 열경화성 수지입니다. 그것의 주쇄는 규소-산소 결합으로 구성되고, 석영과 글라스로서 동일 구조를 가지고, 우수한 열산화 안정성을 가지고 있습니다. 42시간 동안 205' Ｃ에 가열될 때, 실리콘계 수지의 체중 감량은 2% 내지 8% 일 뿐이고 350 가열한 후' 24시간 동안 Ｃ가 체중 감량은 20% 이합니다.
