어떻게 실리콘 밀폐 반지의 변형을 방지 할 수 있습니까? 실리콘 밀폐 반지는 식품, 의료,산업용 장비 및 다른 분야는 높은 온도 및 낮은 온도 저항성이 뛰어나기 때문에, 노화 저항성 및 환경 보호 특성. 그러나 사용 중에 밀폐 고리는 재료 결함으로 인해 왜곡 및 분쇄와 같은 변형 문제를 종종 경험합니다.비합리적인 설계, 또는 부적절한 작동으로 인해 밀폐 장애, 장비 누출, 심지어 종료 위험이 있습니다. 통계에 따르면,실리콘 밀폐의 초기 실패의 약 60%는 변형 손상으로 인해 발생합니다.변형은 제품 수명을 단축할 뿐만 아니라 안전에 위험할 수도 있습니다.
제품 구조 설계 최적화
합리적 설계 시 밀폐 반지의 가로 절편 모양, 예를 들어 일부 고압 환경에서는 조합 밀폐 구조를 사용할 수 있습니다.시리콘 고무 밀폐 반지를 다른 밀폐 구성 요소와 결합하여 압력을 분산시키고 밀폐 반지의 변형을 줄이십시오.수압 시스템에서는 O 링과 유지 링의 조합을 사용할 수 있습니다.유지 고리는 O-ring에 대한 지원을 제공 할 수 있으며 격차에 압축되고 고압 하에서 변형되는 것을 방지 할 수 있습니다.
각기 다른 작업 조건과 밀폐 요구 사항에 따라 적절한 밀폐 반지 크기를 결정합니다. 예를 들어, 모션 밀폐밀폐 고리가 움직이는 부분 사이의 간격 변화를 보완하기 위해 충분한 탄력을 가지고 있는지 확인해야합니다., 또한 너무 큰 크기 때문에 발생하는 과도한 압축 변형을 피합니다.
제품 강도 설계 증가
실리콘 고무에 적절한 양의 강화제를 첨가함으로써 밀폐 고리의 강도와 딱딱성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 강화제는 흰색 탄소 검은색,칼슘 탄산흰색 탄소 검은색은 일반적으로 실리콘 고무에 사용되는 강화 물질입니다.실리콘 고무 분자와 좋은 결합을 형성하고 실리콘 고무의 팽창 강도 및 찢기 강도와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로, 실리콘 고무의 혼합 과정에서, 백색 탄소 검은색이 특정 비율로 추가됩니다 (예를 들어 백색 탄소 검은색 10-30 부분/100 부분 실리콘 고무),그리고 잘 섞은 후, 강화 물질은 실리콘 고무 매트릭스에 균일하게 분산됩니다.
생산과 제조업의 측면에서
처리 기술 최적화
밸컬니제이션 프로세스 매개 변수, 밸컬니제이션 온도, 시간, 압력 등을 엄격히 제어합니다.그리고 적절한 vulkanisation 조건은 실리콘 고무의 분자 사슬 사이에 안정적인 교차 연결 구조를 형성 할 수 있습니다.예를 들어 일반 실리콘 고무 재료의 vulkanisation 온도는 일반적으로 150 ~ 200 °C 사이입니다.펄칸화 시간은 제품 두께와 같은 요인에 달려 있습니다., 그리고 일반적으로 5-20 분 사이입니다. vulkanisation 압력은 일반적으로 5-15MPa 사이입니다.밀폐 반지의 강도와 탄력이 충분하지 않을 것입니다., 그리고 변형되기 쉽다; 과도한 인화로 밀폐 고리가 단단하고 부서지기 쉬우며 또한 사용 수명을 줄일 수 있습니다.
폼의 정확성과 품질을 보장하기 위해알갱이 구멍의 차원 정확성과 표면 거칠성이 알갱이 설계 및 제조 과정에서 요구 사항을 충족시키는 것이 필요합니다.고 정밀 폼은 실리콘 고무 밀폐 고리가 정밀하게 molding 과정에서 구멍을 채울 수 있도록 할 수 있습니다.곰팡이 문제로 인한 밀폐 고리의 크기 오차 및 내부 스트레스 농도를 줄이는 것, 따라서 변형 가능성을 줄입니다.
사용 및 유지보수
올바른 사용 및 설치
밀폐 고리를 설치 할 때, 왜곡, 과도한 스트레칭 및 기타 상황을 피하기 위해 미리 결정 된 위치에 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 예를 들어,오링을 설치할 때, 장착 막대나 반지 같은 특수 설치 도구가 O 반지를 밀착 구로로 균등하게 밀어 넣어야합니다.압축 고리를 손상시키지 않기 위해 과도한 힘이나 날카로운 도구를 사용하여 직접 삽입해서는 안됩니다..
설계의 허용 범위 내에서 작동하도록 밀폐 고리의 작동 압력 및 온도 범위를 합리적으로 선택합니다.작업 압력이나 온도가 밀폐 고리의 베어링 범위를 초과하면고온 환경에서 작업할 경우, 밀폐 반지는 변형, 노화 및 기타 문제에 취약합니다.높은 온도에 더 잘 저항하는 실리콘 고무 물질을 선택해야 합니다., 그리고 압력 저항을 향상시키기 위해 밀폐 반지의 가로 면적은 적절히 증가해야합니다.
정기적인 유지보수 및 검사
고정 고리 를 정기적으로 검사 하여 변형, 마모, 노화 또는 다른 현상 이 있는지 확인 한다. 일부 장기적 장비 를 위해 정기적 인 유지보수 계획 을 개발 할 수 있다.예를 들어 매월 한 번 또는 분기마다 밀폐 반지의 상태를 검사하는 것 처럼밀폐 고리에서 가벼운 변형이 발견되면 장비의 작동 매개 변수를 조정함으로써 변형의 발전을 늦출 수 있습니다.등등.), 밀폐 고리의 변화를 자세히 관찰합니다.
밀폐 반지 표면의 불순물과 기름 얼룩을 적시에 청소하십시오. 불순물은 긁힌 채로 만들거나 밀폐 반지와 밀폐 표면의 마찰을 증가시킬 수 있습니다.밀폐 반지의 변형으로 이어집니다.적절한 청소 물질 (알코올 등) 과 청소 도구 ( 부드러운 빗털 붓 등) 을 사용하여 밀폐 고리를 청소하십시오.그러나 청소 물질에 의해 밀폐 반지 물질의 노폐를 피하기 위해 조심하십시오.
환경 관리
온도 조절
장비와 밀폐 고리를 극한 온도 환경에 노출시키는 것을 피하십시오. 장비가 높은 온도 환경에서 작동해야하는 경우 단열 조치를 고려 할 수 있습니다.예를 들어 압축 고리에 열 전달을 줄이기 위해 장비 외부에 열 방패를 추가하는 것낮은 온도 환경에서는 장비의 종료 중 밀폐 반지를 고열 벨트를 사용하여 고열시키는 것과 같은 적절한 단열 조치를 취할 수 있습니다.밀폐 고리가 낮은 온도 때문에 깨지기 또는 변형되는 것을 방지하기 위해.
습도 조절
습도가 높은 환경에서는 실리콘 고무 밀폐가 물을 흡수하고 확장 할 수 있습니다. 특히 밀폐 요구 사항이 높은 상황에서는 그렇습니다.밀폐 반지는 물을 흡수하고 확장 후 밀폐 실패를 일으킬 수 있습니다탈습 장비는 환경 습도를 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 또는 건조제는 습기를 흡수하고 밀폐 고리를 둘러싼 환경을 건조하게 유지하기 위해 장비 내부에 설치 될 수 있습니다.
화학적 부식 환경 피
실리콘 고무 밀폐가 접촉하는 매체의 화학 특성을 이해하고 밀폐와 매우 부식성 화학 물질 사이의 장기 접촉을 피하십시오.부식 물질이 있는 환경에서 사용해야 하는 경우예를 들어, 일부 산성 또는 알칼리 매체에 대해,특수 공식으로 설계된 산, 알칼리 저항성 실리콘 고무 밀봉을 사용할 수 있습니다.동시에 밀폐 고리의 부식과 매개체와의 접촉 부위를 정기적으로 확인하고 손상된 밀폐 고리를 적시에 교체해야합니다.
