실리콘 고무는 우수한 탄성과 높고 저온저항성을 가지고 있고, 넓게 항공 우주 분야에서 밀봉재로서 사용됩니다. 항공우주 엔지니어링의 개발과 함께, 실리콘 고무 봉인의 문제는 점진적으로 유명하고 따라서 그것이 준비와 성능에 큰 중요성의 실리콘의 연구가 밀봉재를 고무를 입힌다는 것 입니다. 가류제와 보강 충진제를 바꾸는 것에 의해 수식화 살리콘 충돌의 저투과도에 구조 제어 에이전트 콘탠츠 방식과 그리고 나서 Fe2O3 USES를 보강하는 실리콘 고무와 노화하는 실리콘 고무의 변경을 가열되기 위한 총량 그래펜과 탄소 나노 튜브와 활석 분말, 흑연 분말과 26개 종류 불소 고무 USES를 최적화하는 데 처음으로 모두의 충돌 생고무를 위한 메틸 비닐 실리콘 고무가 필요하기. 실리콘 고무 실링재에 대한 보강 연구에서, 디이소프로필 과산화수소 (DCP), 실리카 블랙의 영향과 실리콘 고무의 역학적 성질과 열 노화 특성 위의 구조 제어 에이전트는 각각 연구되었습니다. 0.4 PHR부터 1.6 PHR까지 DCP의 추가와 함께, 실온과 250C×48h에 노화된 샘플의 인장 강도가 먼저 증가했고, 그리고 나서 감소했다는 것을 DCP에 의한 결과는 보여주었습니다. DCP의 최적 추가는 1.0 PHR이고 실온에 있는 샘플의 인장 강도와 노화하는 것 뒤에 인장 강도 유지율이 7.66MPa와 64%에 도달할 수 있습니다. 기상 실리카가 최고 보강 효과를 가지는 것을 결과는 보여줍니다. 최적 충진 가스량은 단계 규소는 45phr 이고, 노화하기 전의 그리고 250C×48h에 노화한 후의 표본의 인장 강도가 각각 7.66mpa와 4.87mpa에 도달하고 압축이 영구 변형은 21% 입니다. 하이드록실 살리콘 오일 / 헥사메틸디실라잔의 복합체가 잘 포괄적 특성을 가진다는 것을 구조적 통제 에이전트에 대한 연구는 보여줍니다. 구조적 통제의 총량이 대리인은 9phr 살일 때, 하이드록실 살리콘 오일과 헥사메틸디실라잔의 적정 비율은 1시 1분입니다, 가황 시료의 인장 강도가 실온 7.36MPa에 도달할 수 있고 250C×48h와 탄성 임계값에 노화하는 것 뒤에 샘플의 인장 강도 유지율이 각각 71%와 21%에 도달할 수 있습니다. 포괄적 비교에 의해, 실리콘 고무의 최고 강화 방식은 다음과 같습니다 : 실리콘 고무 생고무 100phr, 실리카흄 45phr, 하이드록실 살리콘 오일 4.5phr, 헥사메틸디실라잔 4.5phr,DCP1.0phr. Fe2O3, 생물자원 그래펜 마이크로 시트의 효과와 실리콘 고무의 특성 위의 탄소 나노 튜브는 연구되었습니다. Fe2O3, 생물자원 그래펜이 미소플레이팅한다는 것을 결과는 보여주고 탄소 나노 튜브가 의미 심장하게 실리콘 고무의 열 시효성을 강화할 수 있습니다. Fe2O3과 생물자원 그래펜 마이크로 시트와 비교해서, 탄소 나노 튜브는 최고 열-저항 보강 효과를 가집니다. 탄소 나노 튜브의 최적 추가량은 0.9 PHR이고 표본의 인장 강도가 각각 105%, 9%와 17% Fe2O3의 최적량과 공시료의 그것보다 높, 표본과 생물자원 그래펜 미세 파편의 최적량과 표본인 300C×12h에 노화한 후 5.36MPa에 도달할 수 있습니다. 실리콘 고무 실링재, 활석 분말의 저투과도 변경과 섞인 흑연 분말 충전 변경과 불소 / 실리콘 고무에 대한 연구에서 변경은 각각 사용됩니다. 양쪽이 활석을 변경했고 수정된 흑연 파우더는 의미 심장하게 실리콘 고무의 기체 밀폐를 향상시킬 수 있다는 것을 채워 있는 변경 연구는 보여주었고 수정된 흑연 파우더와 샘플의 포괄적 성능이 수정된 활석 분말과 그것 보다 더 나았습니다. 최적의 필링은 수정된 흑연 분말의 양은 15phr이고 표본의 가스 투자율 매개 변수가 공시료의 그것보다 낮은 26%인 5.16×10-15mol·m/ (m2·s·Pa) 입니다. 불소 / 실리콘 고무 배합부에 대한 연구는 수정된 활석 분말과 수정된 흑연 파우더의 그것 보다 불소 / 실리콘 고무의 저감 효과가 가황 고무의 투자율에 대해 섞이 은 의미 심장하게 더 좋다는 것을 보여줍니다. 고정된 생고무의 총량이 100phr이고, 불소 고무 섞음 비율은 30%일 때, 혼합의 포괄적 성능은 최고입니다. 샘플의 200% 고정된 신장 응력은 혼합 없이 샘플의 그것보다 높은 38%이고 오일 저항 볼륨 변경과 가스 투자율 매개 변수가 각각 12%와 45% 낮습니다.
