산업 제조 산업의 경우 모든 제품은 제조 공정에서 나쁜 가능성이 있으며 실리콘 고무 성형 공정도 예외는 아닙니다.생산 및 가공 과정에서 제품은 종종 기술이 제자리에 있지 않고 장비 조건이 일치하지 않으며 지리적 환경 및 기타 요인의 영향을 받습니다.그러나 고체 실리카겔 성형 공정에는 불량 요소가 너무 많습니다.그 품질을 관리하기 위해서는 기술적인 수준 외에 다른 방법들도 주의를 기울여야 합니다.
사람, 기계, 재료, 환경 및 머리카락은 고체 실리콘 고무 제품 산업의 핵심 특성입니다.모든 실리콘 고무 제조업체는 직원 작업, 기계 매개변수, 재료 품질, 환경 영향, 방법 사용 등과 같은 이러한 측면을 통해 결함 제품을 제어합니다. 그리고 각 방법은 다른 제품에 어느 정도 영향을 미칩니다.
제품 인플레이션은 가장 흔한 현상입니다.캡슐화는 내부 캡슐화 및 외부 캡슐화라고도 합니다.금형 폐쇄 과정에서 금형 캐비티의 공기가 제품 중앙에 남아 배출하기 어렵습니다.성형 후 실리카겔의 밀도가 낮기 때문에 실리카겔에서 범람하기 어려워 팽창 현상이 발생합니다.작은 기포의 표면을 형성한 후 국부적으로 미성숙 현상이 발생합니다.이러한 바람직하지 않은 현상에는 여러 가지 이유가 있으며 그 중 기계의 배기 및 가황 시간이 주요 요인입니다.일반적으로 이러한 불리한 현상은 어떤 제품에서나 나타날 수 있으므로 Edge 폭발은 주로 Parting Line을 중심으로 일부 제품에서 발생하며 경도 및 구조가 다르면 Edge 폭발이 발생할 수 있습니다.이 문제를 일으키는 주요 요인은 금형의 공급 홈이 너무 작아서 금형 캐비티의 공기를 배출할 수 없고 공기 배출구가 분리 위치에서만 찾을 수 있어 실리카 현상이 발생한다는 것입니다. 위아래로 터지는 젤 제품.현재 무거운 실리카겔 제품과 경도가 낮은 제품에 많이 나타나기 쉽습니다.제어 방법은 가능한 한 금형에서 시작하는 것입니다.
실리콘 고무 제품의 외관의 주요 요인입니다.많은 소비자가 외관 때문에 오므로 외관 품질과 금형 표면의 효과가 절묘해야합니다.실리콘 산업에서 표면 외관의 주요 불리한 현상은 흑점이 불순물의 대부분이라는 것입니다.색상이 뚜렷한 제품의 경우 외관 품질 별 노출이 더 쉽습니다.외관은 작업장, 기계 및 재료의 청결과 밀접한 관련이 있는 환경에 일정한 영향을 미칩니다.따라서 환경의 모든 측면에서 스타는 더 많은 품질을 반영할 수 있습니다!
마지막으로 기능이 좋지 않습니다.많은 실리콘 씰과 실리콘 장식 액세서리는 기능을 지원하기 위해 상당한 구조와 경도가 필요합니다.예를 들어 경도가 요구 사항을 충족하지 못하고 제품 기능이 요구 사항을 충족하지 않으며 구조에 문제가 있으며 제품의 밀봉 및 조립이 제자리에 있지 않으며 외관 및 기능이 좋지 않습니다.이 요소는 실리콘 고무 제품 제조업체가 금형 생산을 시작하기 전에 초기 교정 교정, 경도 및 구조 평가가 OK인 제품의 실제 기능을 결합하도록 요구합니다.
