처음으로, 우리는 실리콘 버튼의 특성을 이해하여야 합니다
실리콘의 견고성은 일반적으로 버튼은 약 45입니다'. 프린팅의 한 개의 키 표면은 볼록한, 오목한 혼자 표면과 여객기를 가지고 있으며, 그것의 모두가 분야 라인 인쇄입니다. 잉크를 출력하는 정확한 위치와 명백한 그래픽이 또한 실리칼 겔을 출력하는데 적합하도록 요구될 것을 요구하는 것뿐만 아니라, 잉크층은 어떤 두께에 도달하고, 강력 접착과 마모 방지를 가지고 있고, 안색이 변하거나 고온 베이킹용 뒤에 떨어져 나가지 않습니다. 그러므로, 그것은 스크린 인쇄 공정에 대한 특별한 기술적 요구를 제시합니다.
2, 스크린 프린팅 스크린의 생산 기술
주로 스크린 인쇄 플레이트 제조의 여러 가지 방법이 있다고 제작 방법이 사진판을 사용합니다 즉, 민감성 부착제가 사실적 통신사가 되기 위해 감광막의 어떤 두께를 형성하기 위해 마르는 후, 직접적으로 네트워크상에서 코팅됩니다, 절차가 다음과 같습니다 :
선택하는 안전망, 선택하는 프레임, 한도 안전망, 인쇄하는 감광성 접착제, 노출, 개발을 코팅하는 마르는 깨끗한 스크린
특정 공 정은 다음과 같습니다 :
1. 망틀
일반적으로 작동하도록 쉬운 알루미늄 합금을 사용하시오 그러면 내력은 변형에 쉽지 않습니다. 시클로헥사논과 메쉬가 메쉬 프레임을 닦기 전에, 잔여 그리스와 때를 제거하세요 그리고, 그리고 나서 물로 세척되는 것 뒤에 공업용 알코올로 후려치고 그리고 나서 메쉬 프레임을 말리세요. 화면 인쇄 플레이트의 작동 중에, 건조 조건과 세정이 엄밀하게 제어되어야 하도록 여러 번 마르느요 필요합니다.
2. 한도 메쉬
화면 비율을 통하여 나일론 와이어 메쉬, 잉크를 사용한 실크 스크린, 충돌 스크린 인쇄 중에서 첫번째 선택은 좋은, 일정한 장력이고 공기 메쉬 기계 메쉬를 사용하여, 메쉬 프레임과 메쉬 프레임 밖에 있는 6 ~ 10Cm 메쉬 이상의 모서리를 커버하기로 선택하고 6 점 시험을 위한 장력계가 필요 장력에 도달하고 약 5mInR의 결합 뒤에 당신을 말려 속력을 내기 위해 부는 허풍으로, 메쉬 프레임에 대한 스크린 스틱이 메쉬 기계,, 메쉬 프레임의 밖에 접착된 초과하는 스크린에서 떨어져 돌 수 있는 것이 그렇게 보편적 접착제로 코팅됩니다 스크린의 본딩 고정을 유지하세요. 시클로헥사논, 순수한 표면 건조를 청소하는 것 뒤에 공업용 알코올로, 초과하는 스크린을 자르느요. 만약 스트레치트 네트의 긴장이 불안정하면, 그것이 폰트 벌충과 퍼지를 야기시킬 수 있고 잉크층의 두께에서 차이의 결과가 되는 화음 표면 기판이 있습니다. 평평한 정자법 프린팅은 큰 긴장 화면을 요구합니다, 캠버 인쇄면이 작은 긴장 화면을 요구합니다, 화면 장력 범위의 적용의 과정이 3N/Cm ~ 7N/Cm 입니다. 일반적으로, 큰 긴장과 화면은 짧은 서비스 라이프를 가집니다. 절차는 필요에 따라 선택되어야 합니다 : 100은 연속 도전성 잉크, 잉크층의 두께와 사진과 텍스트의 진실성을 보증하기 위해, 긍정적 캐릭터들과 컬러 블록을 출력하기 위한 200 ~ 300 대각 스크린을 출력하기 위한 화면을 방사를 감습니다.
