비록 고무 정화는 실리콘 제품의 사전 생산 과정이지만그러나 혼합 과정이 작동 과정에 따라 수행되는지는 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다., 규정에 따라 수행되지 않는 경우, 그것은 불순물 또는 불안정한 제품을 생산 할 수 있습니다, 그것은 고무 정제 jerry-단면,그 때 폼드 실리콘 제품도 많은 문제가 될 것입니다.예를 들어, 제품이 균일하지 않거나 더 많은 불순물, 심각한 재료 부족 등이 있습니다.
일부 실리콘 제품 제조업체는 이전 프로세스가 다음 프로세스에 영향을 미치는지 고려하지 않습니다. 사실 각 프로세스는 불가분의 관계입니다.단지 이전 과정에 후 과정의 영향이 제한적이라고 말, 그리고 이전 프로세스의 통제는 제조업체가 특히 실리콘 제품의 생산에 관심을 기울여야합니다.
1혼합 실리카 젤의 생산에서 가장 먼저 주의해야 할 것은 공장 위생과 기계 청소입니다.혼합된 실리카 젤은 불순물과 섞일 가능성이 매우 높습니다., 혼합된 실리카 젤 오염을 초래합니다.
2혼합된 실리카 젤은 사용되기 전에 믹싱 머신에서 균등하게 섞어야 합니다. 시간은 너무 짧거나 너무 길지 않아야 합니다. 시간이 너무 짧으면 균일하지 않은 혼합 현상이 발생할 것입니다.접착제는 너무 오래 뜨거워질 것입니다., 절단 과정에서 손에 화상을 쉽게. 올바른 접근 방법은 고무 화합물이 그룹으로 혼합되거나 색상이 균일하게 혼합되었을 때 확인해야합니다.
3. 혼합 실리콘에 거품은 무엇입니까? 오픈 믹서 믹서에서 혼합 실리카 젤은 균일하지 않습니다, 혼합 실리카 젤의 일반적인 표면은 깨끗하고 반짝입니다;
4. 실리카 젤 롤링 페이퍼 (필름 페이퍼로도 알려져 있습니다) 를 혼합하는 예방 사항, 일반적으로 황과 색상 포장 후 실리카 젤을 혼합,혼합 시리카 젤 롤링 종이를 기름 종이에 주의를 기울여야 고무에 열리지 않습니다고무에 휘발유 종이를 포함 한 후, 시간 내에 중지되지 않으면 혼합 된 실리카 젤의 팩이 완전히 폐기됩니다.
5, 혼합 시리카 젤 황 주의 사항, 복용 비율에 따라 추가해야합니다, 일반적인 이중 25 vulcanization 에이전트가 뭉치기 기계 또는 개척 믹서에 추가 될 수 있습니다,개척 믹서에 추가 단계별로 주의해야 합니다, 양을 추가 한 번에 너무 많은 추가는 vulkanisation 에이전트 또는 직접 스프래시 액체의 손실을 초래할 것입니다, 또는 심지어 생산 직원의 눈에 스프래시,소황 방식은 뭉개 기계에 추가됩니다;
6, 냄새없는 발카니제 물질 추가 주의 사항, 냄새없는 발카니제 물질은 직접 반죽 기계에 추가 할 수 없습니다,냄새 없는 화산 물질을 반죽 기계에 넣는 것은 화재, 심지어 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.. 방법은 오픈 믹서 과정에 실리카 젤을 섞는 것입니다, 천천히 그리고 점차적으로 냄새없는 vulkanising 에이전트를 추가하십시오, 더 적은 더 나은 기억, 과도하게 될 수 없습니다!
7. 절단 할 때 손에주의를 기울여야합니다, 절단 과정에서 손이 절단 될 확률은 매우 높습니다.
