소위 융화 (vulcanization) 는 열이나 방사선 상태에서 원시 고무와 고무에 있는 융화 물질이 화학 반응을 일으키는 것을 의미합니다.그리고 폴리머의 선형 구조가 거시 분자의 3차원 네트워크 구조로 연결됩니다., 그리고 고무의 물리적 기계적 특성과 다른 특성은 근본적인 변화를 겪습니다.
산업 생산에서, vulkanisation 교차 연계 반응은 일반적으로 온도, 시간 및 압력의 특정 조건에서 완료됩니다.이 조건들은 일반적으로 vulkanisation의 세 가지 요소로 불립니다.인산화 조건의 생산에서, 인산화 장비의 올바른 선택과 난방 매체의 선택은 인산화 과정의 중요한 기술적 내용입니다.
인산화 과정에서 고무 물질의 일련의 특성이 상당한 변화를 겪었습니다.각기 다른 물리적 및 기계적 특성을 위해 시험 조각의 다른 vulkanisation 시간을 취하는, 팽창 강도, 고정 된 연장 스트레스, 탄력성 및 기타 특성이 최고에 도달 한 후, vulkanisation 시간이 길어지고 그 값이 감소한다는 것을 알 수 있습니다.딱딱함은 변하지 않습니다.연장 및 영구적 인 변형의 특성은 vulkanisation 시간으로 점차 감소합니다. 가장 낮은 값에 도달 한 후 vulkanisation는 천천히 증가합니다.열 저항성 같은 다른 특성, 마모 저항과 부종 저항은 완화 시간이 증가함에 따라 향상됩니다.
고무의 몇 가지 주요 물리적 및 기계적 특성에 대한 일반적인 규칙 (자연 고무를 예로 들면) 은 다음과 같습니다.
1, 고정 연장 스트레스
고무가 불화되지 않을 때 선형 분자들은 서로 자유롭게 흐르며 플라스틱 범위에서 뉴턴이 아닌 흐름 특성을 나타냅니다.화산화 정도가 심해지면서, 흐름 자유는 점점 작아지고, 고정 길이의 스트레칭에 필요한 변형 힘은 점점 커집니다. 이것을 "동속 연장 스트레스"라고합니다.
2튼튼함
부드러운 고무의 팽성 강도는 가장 높은 값이 나타날 때까지 교차 연계 정도가 증가함에 따라 점차 증가합니다.팽창 강도는 평평한 부위에 급격히 감소합니다.많은 양의 황이있는 에보나이트에서, 팽창 강도는 감소하고 에보나이트 수준에 도달 할 때까지 상승합니다.
3연장
고무의 연장도는 교차 결합 정도가 증가함에 따라 점차 감소합니다.
4, 압축 영구 변형
또한 고무의 압축성 영구 변형은 교차 결합 정도가 증가함에 따라 점차 감소합니다.압축 영구 변형은 점차 증가.
5유연성
고무의 탄력성은 거시 분자의 유연한 체인 세그먼트의 마이크로 브라운 운동 위치의 역행성 변화에서 발생합니다.작은 외부 힘은 고무의 큰 변형을 일으킬 것입니다..
플라스틱 상태에서는 고무 분자의 이동이 돌이킬 수 없지만, 고무 분자들이 서로 연결된 후, 서로 상대적인 위치가 있습니다.다시 설정하는 강한 경향이 있습니다.그러나 교차 결합 정도가 계속 증가하면 변형 후 거시 분자의 재설정 경향은 과도한 상대적 안정성으로 인해 감소합니다. 따라서인산화 고무가 심각한 과소황이 있을 때, 탄력성이 약화되고 탄력성이 탄력성에서 딱딱한 체력으로 바뀐다.
6단단함
vulkanised 고무의 경도는 vulcanization의 시작 후 빠르게 증가, 긍정적 인 vulcanization 포인트에서 최대 값에 도달하고, 그 다음 기본적으로 일정합니다.
7, 부풀이 방지
비불칸화 된 접착제는 다른 폴리머와 마찬가지로 일부 용매에 부풀어 들어가고 결합을 잃기 전까지 흡수합니다. 고무 분자가 용액에 들어갑니다.그리고 팽창은 고무에 있는 용매의 오스모틱 압력이 고무 분자의 결합보다 크면만 발생합니다..
8호흡 가능성
고무의 교차 연결 정도가 증가하면 네트워크 구조의 공백이 점차 감소합니다.그리고 가스 통과 및 고무에 분산 능력은 저항의 증가로 인해 약화됩니다., 그래서 전자의 침투성 저항은 완전히 융화 된 엘라스토머와 불충분한 융화보다 낫습니다.
9. 열 저항
열 저항은 양성 vulkanisation에서 가장 좋습니다.
10. 저항을 착용
화성화 시작 후, 마모 저항은 점차 증가하고 긍정적 인 화성화에서 가장 높은 수준에 도달합니다.저소황과 과소황 모두 착용 저항에 해를 끼칩니다., 하지만 과잉 황은 덜 영향을 받는다.
