그래서 모든 종류의 실리콘 생성물의 견고성이 무엇입니까?? 다양한 실리콘 생성물의 견고성의 차이가 무엇입니까? 실리콘 생성물의 견고성 기준이 무엇입니까?
실리콘 생성물의 견고성 기준 :
일반적으로, 큰 탄력성 또는 유연한 손맛과 제품을 위해, 테스터들은 직접적으로 다음과 같은 버팀목 HA 경도계의 사용을 결정할 수 있습니다 : 문구류 플라스틱 물병, TPUTPR 플라스틱 필름 백과 다른 제품. 그리고 기초적 작은 탄력성 또는 하드가 다음과 같은 버팀목 HD 경도계를 시험하는데 사용될 수 있다고 느끼세요 : PCABSPP와 다른 제품. 도가 견고성인 버팀목 엑스스하인지 은 상대적으로 낮습니다. 그것이 견고성인 버팀목 엑스스하드인지 은 상대적으로 높습니다.
다양한 실리콘 생성물의 견고성의 차이가 무엇입니까?
실리콘 생성물의 다른 견고성을 선택하기 위한 다양한 분야의 사용에 따르면, 혼합 낮은 경도는 약 10 도를 할 수 있습니다, 특별한 실리콘 생성물이 약 280 도에 도달할 수 있습니다! 일반적으로 사용된 실리콘 생성물은 30 도와 70 도의 사이에 있습니다.
또한 보통 실리콘 생성물이 있다고 기술이 액체 실리콘으로 끝날 수 없습니다, 다음과 같은 문제가 있을 것입니다 : 실리콘 생성물은 좋은 자동 해체가 아닙니다, 재료가 다르며, 그것이 문제로 이어지고 제품의 원시 에지가 매끄럽지 않고, 거친 부분의 출현이라는 것입니다. 그래서 액체 실리콘은 실리콘 생성물의 낮은 값에 적합합니다.
다른 것 보통 실리카 겔 프로세스 즉, 고체 실리카 겔 상품 처리입니다. 요즈음, 내부 고체 실리카 겔 상품 처리가 낮은 연성을 줄 수 있는 전체 실리칼 겔 산업은 30 도이고, 최대 높이가 고차가 또한 행해질 수 있을 지라도 80 도이지만, 그러나 결함 률이 너무 높고, 제품이 부서지기 쉽고, 그것이 자동 해체에 좋지 않습니다. 그래서 고체 물리 기술은 30 도와 70 도 사이에 가장 부드럽고 단단한 학위에 적합합니다. 더 연질 제품 그러나 자동 해체를 더 잘 하지 않을 수 있, 제품 외관은 아름답고, 어떤 거친 부분이 아닙니다.
실리칼 겔과 보통 충돌의 견고성은 똑같은 것 입니다, 쇼어경도가 구별하는데 사용됩니다, 일반적으로 더 높은 견고성이 더 열심히 있습니다, 실리칼 겔 원료의 견고성이 0 도에 도달할 수 있습니다 -90 도. 실리칼 겔 원료는 단단한 실리콘과 액체 실리콘으로 분할됩니다, 단단한 실리콘 (혼합된 실리콘) 견고성이 20 도에 도달할 수 있습니다 일반적으로 30 도를 위해 사용되는 -90 도 -70 도. 그리고 만약 당신이 실리콘 원료의 더 낮은 견고성을 요구하고 싶으면, 그것이 액체 실리콘, 액체 실리콘 견고성을 사용할 필요가 있을 것입니다 0 도가 일반적으로 10-20 도를 위해 사용되는 -20 도입니다.
일반적으로, 우리는 대부분의 접촉을 사용하고와 함께 가장 폭넓게 고체 실리카 겔 (혼합된 실리칼 겔), 처리 주조에서 -70 도가 더 일반적으로 30 도의 견고성에서 사용되는데, 이고 고체 실리카의 특수 요구가 있다면 겔 경도가 20 도에 도달할 수 있습니다, 가장 단단한 것이 90 도에 도달할 수 있고, 그러나 그 더 낮성형 공정의 견고성이 더 힘듭니다.
그리고 실리콘 견고성 면 80 도에 도달했고 안에 그 과정을 섞습니다 -90 도가 기계의 더 힘든, 사용이고 장비가 not the same입니다. 그리고 몰딩 스크랩 금리에서 높은 견고성 실리콘 원료는 매우 높습니다, 제품이 매우 부서지기 쉽고, 전혀 좋은 자동 해체가 아닙니다. 그러므로, 당신이 실리콘 생성물을 생산하고 싶으면, 가장 적절한 견고성은 30 급 사이에 -70 도여야 합니다.
실리콘 생성물의 다른 견고성은 어떤 영향의 면을 가져올 것입니다 :
1, 그 제품이 점진적으로 바란 구축 강도, 낮은 경도 변화는 강도에서 감소합니다, 높은 견고성이 증가할 것입니다, 차이 중 5-10 도가 다른 구축 변화를 갖.
2, 그 파쇄 부분 저항 변화, 더 높게 제품 파쇄 부분 저항의 견고성이 더 약할 것이고 특히 제품의 직각으로 찢어지기 쉽고, 눈물의 견고성이 더 낮고, 더 잘 견고성이 다릅니다.
3. 끊임없이 계속되는 신장 응력은 변형을 야기시킵니다. 끊임없이 계속되는 신장 응력은 실리콘재에 대한 중요한 관리 지표이며, 그것이 정확히 견고성과 관련됩니다.
4, 그 웨어 변화와 피로, 제품의 다른 견고성은 웨어와 피로에 대하여 다양한 영향을 미칩니다, 일반적으로 결정도 견고성의 증가와 실리카 겔 물질이 증가합니다, 장기 추가기사가 충분히 피로 감소 내마모의 현상에 영향을 미칠 것입니다.
5, 탄력성, 탄력성의 차이는 실리콘재에서 중요한 요소 중 하나이고, 그래서 다른 견고성의 재료는 제품의 각각 다양한 응용에 영향을 미치고, ± 차이의 견고성이 너무 크고 전체 상품의 사용으로 이어지고, 심지어 전체의 각각 링크에 영향을 미칠 수 있습니다!
