실리콘 제품의 사용 범위가 확대되면서, 점점 더 많은 산업 분야에서 실리콘 잡자재를 보조 부품으로 사용하기 시작했습니다. 실리콘 잡자재의 사용은 점차 보편화되고 있으며, 일부 실리콘 제조업체가 주력하는 제품 유형이 되었습니다. 실리콘 잡자재는 주로 전자 제품 밀봉, 어린이 장난감 액세서리, 일상 제품 외관 장식, 기계 산업의 완충 및 충격 흡수에 적합합니다.
맞춤형 가공은 실리콘 잡자재의 주요 생산 방식이며, 제품의 독특한 형태는 디자인과 금형 맞춤 제작을 필요로 합니다. 실리콘 금형의 금형 개방 비용은 높으며, 많은 고객이 대량 수요를 가지고 있지 않아 많은 고객이 금형 비용을 감당하지 못하는 상황이 발생합니다. 그러나 이 외에도 많은 장점이 있습니다.
실리콘 잡자재의 맞춤형 가공은 다양하고 독특한 디자인을 구현할 수 있으며, 모방 없이 제품을 디자인하면서 기능적 효과를 달성할 수 있습니다. 또한, 다른 재료에 비해 실리콘 원료는 고무, 플라스틱 등 다양한 재료를 대체할 수 있으며, 안전하고 무독성이며 친환경적입니다. 실리콘 제품은 인장 강도, 인열 저항성, 고온 및 저온 저항성 측면에서 강력한 장점을 가지고 있습니다. 동시에 환경 기후 변화의 영향을 받지 않습니다. 핵심적인 장점은 유기 고분자 탄성체에 속하며, 실리콘 사슬은 어떤 물질과도 반응하거나 충돌하지 않으며, 분산, 농축, 증발 또는 물에 녹지 않는다는 것입니다. 실리콘 분자는 서로 결합하여 특정 분자 사슬체를 형성하여 인장 반발, 온도 저항성 및 노화 저항성과 같은 장점을 달성합니다.
실리콘 잡자재 제품은 고객의 외관 디자인 및 기능적 요구 사항에 따라 맞춤 제작 및 가공될 수 있으며, 제품의 필요한 경도, 밀봉 정도, 외관 및 장식 효과 등이 있습니다. 조립 후 실리콘 잡자재가 사용 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 고객의 아이디어와 디자인에 따라 조정 및 수리할 수 있습니다. 제품을 접착해야 하는 경우 수리할 수 있습니다. 그러나 제품에 접착제 사용량을 줄이는 문제가 있는 경우 더 복잡해질 수 있습니다. 따라서 고객은 도면을 설계할 때 실리콘 고무 제품의 재료와 공정을 신중하게 이해해야 합니다. 물론, 디자인 도면은 저희에게 위탁하여 완성할 수도 있으며, 고객의 제품 디자인 및 기능성에 대한 맞춤형 솔루션을 전문적인 관점에서 제공할 수 있습니다.
