실리콘 제품 가공 기술의 세부 사항은 무엇입니까? 실리콘 제품은 환경 보호, 내구성, 고온 및 저온 저항성 등의 특성으로 인해 의료, 유아용품, 주방 용품, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 제품의 가공 기술은 복잡하며 여러 링크와 세부 사항이 관련되어 있습니다.
1. 원자재 준비 및 품질 관리
실리콘 제품의 가공은 원자재 준비부터 시작됩니다. 주요 원자재에는 실리콘 고무, 가황제, 충전제(예: 백색 탄소 블랙 및 실리콘 오일), 가소제, 착색제 등이 있습니다. 그중 실리콘 생고무는 제품의 생체 적합성과 안정성을 보장하기 위해 고순도 및 저불순물 특성을 가져야 합니다. 가황제는 실리콘 겔의 가교 결합을 촉진하는 핵심 물질이며, 그 종류와 양은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
원자재 보관 측면에서 건조, 시원함, 통풍의 원칙을 따라야 하며, 재료의 노화 또는 성능 저하를 방지하기 위해 직사광선 및 고온 환경을 피해야 합니다. 또한, 각 배치의 안정적인 품질을 보장하고 재료 차이로 인한 제품 성능 변동을 방지하기 위해 원자재의 배치 관리가 중요합니다.
2. 혼합 공정: 균일성과 안정성의 핵심
혼합은 실리콘 고무, 가황제, 충전제 등을 비율에 맞게 균일하게 혼합하는 공정입니다. 이 단계에서는 고온으로 인한 조기 가황 또는 저온으로 인한 불균일 혼합을 방지하기 위해 온도, 시간 및 교반 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
구체적으로, 혼합 온도는 일반적으로 특정 범위 내에서 제어되며, 구체적인 값은 재료 특성에 따라 조정해야 합니다. 교반 속도는 재료가 완전히 혼합되고 기포가 생성되지 않도록 적절해야 합니다. 혼합이 완료된 후에는 경도 및 인장 강도와 같은 지표를 포함하여 혼합 고무의 품질을 테스트하여 후속 가공 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
3. 성형 공정: 모양과 성능의 형성
실리콘 제품에는 압축 성형, 사출 성형, 압출 성형, 롤링 성형 및 사출 성형을 포함한 다양한 성형 공정이 있습니다.
압축 성형: 복잡한 모양과 정밀한 크기 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 고온 금형 및 가황기를 통해 압력을 가하여 실리콘 원료를 모양으로 가황합니다. 이 공정은 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형 온도, 압력 및 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.
사출 성형: 액체 실리콘과 플라스틱의 특성을 결합하여 고품질 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 제품은 우수한 열 안정성, 내한성 및 전기 절연 특성을 가지며 의료, 유아용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
압출 성형: 실리콘 호스, 밀봉 스트립 등과 같은 긴 또는 튜브형 제품 생산에 적합합니다. 압출 공정 중에는 안정적인 제품 모양과 균일한 크기를 보장하기 위해 압출 속도와 온도를 제어해야 합니다.
롤링 성형: 실리콘 시트 및 실리콘 시트와 같은 더 큰 제품 생산에 사용됩니다. 롤링 밀을 사용하여 혼합 고무를 미리 결정된 모양과 두께로 누르면 제품 성능에 대한 롤링 온도, 압력 및 속도의 영향을 주의해야 합니다.
사출 성형: 단순한 모양과 매끄러운 표면을 가진 제품에 적합합니다. 액체 실리콘을 금형에 붓고 건조 및 성형을 허용하여 제품을 제거할 수 있습니다. 이 공정은 노동력을 절약하고 시간을 절약하지만 금형의 정확성과 이형 경사 설계에 주의해야 합니다.
4. 황화 공정: 가교 구조 형성
황화는 실리콘 분자 사슬 사이에 가교 구조를 형성하여 제품의 강도와 안정성을 향상시키는 실리콘 제품 가공의 핵심 단계입니다. 가황 온도, 시간 및 압력은 제품의 특정 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.
가황 공정 중에는 과도하거나 과도한 가황으로 인한 성능 문제를 방지하기 위해 가황기의 작동 상태 및 가황 효과를 면밀히 모니터링해야 합니다. 불충분한 가황은 제품의 경도가 낮고 강도가 낮아질 수 있습니다. 과도한 황화는 제품을 부서지기 쉽고 균열이 발생하기 쉽게 만들 수 있습니다.
5. 후처리 및 검사: 품질의 궁극적인 보증
성형 후 실리콘 제품은 트리밍, 디버링, 세척 및 기타 단계를 포함한 후처리를 거쳐야 합니다. 트리밍은 주로 과도한 스크랩 및 버를 제거하는 것을 포함합니다. 세척은 제품 표면에서 얼룩과 불순물을 제거하는 공정입니다. 후처리 과정에서 제품의 손상이나 오염을 방지하기 위해 작업 기술과 안전에 주의해야 합니다.
검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사는 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성, 화학적 특성 등 여러 측면을 다룹니다. 엄격한 품질 검사를 거쳐 표준 요구 사항을 충족하는 제품만 공장을 떠난 후 판매할 수 있습니다.
6. 안전 생산 및 환경 보호: 지속 가능한 개발의 초석
실리콘 제품 가공에서는 안전 생산과 환경 보호를 무시할 수 없습니다. 직원의 안전과 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 작업 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 동시에 가공 과정에서 발생하는 배기 가스 및 폐수와 같은 오염 물질을 효과적으로 처리하여 환경에 미치는 영향을 줄여야 합니다.
실리콘 제품의 가공 기술은 여러 링크와 세부 사항을 포함하며, 각 링크는 품질 및 기술 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 정확한 가공 기술과 엄격한 품질 관리를 통해서만 시장 수요를 충족하는 고품질 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 발전에 따라 실리콘 제품 가공 분야는 더 많은 기회와 도전을 맞이할 것입니다.
