실리콘 고무 성형품을 위한 2가지 착색 방법이 있습니다 : 표면 착색과 혼합 착색.표면 착색은 그것을 빛깔이게 하기 위해 제품의 표면적으로 분무 착색제를 언급합니다.액체성 제품, 착색제를 위한 행위는 떨어져 나가고 희미해지기 쉽습니다, 고체의 제품이 특정한 효과를 가집니다.믹싱법은 요즈음 실리콘 고무 착색의 메인 메소드이며, 그것이 액상법과 믹싱법으로 분할됩니다.혼합의 또 다른 방법은 건식 분말 염색, 컬러 페이스트 염색, 낟알 염색과 토대 접착제 염색입니다.
1. 솔루션 염색 방법
방법은 어떤 집중의 솔루션 안으로 실리콘 고무와 다른 용매를 해산하고 한결같게 솔루션, 활약과 혼합에 복잡하고 마르는 착색제와 디설퍼라이징 애이전트를 추가하고 특정 온도에 있는 용매를 제거하고, 마침내 가류제를 고무 믹서에 더하는 것입니다 . 염색법은 작동하기 위해 복잡합니다, 염료의 불균형한 분배와 배합제들, 용매,와 환경 오염, 그래서 그것을 재활용하기가 어려운 밝은 색이 좀처럼 요즈음 사용되지 않습니다.
2. 혼합되고 물들기
이 방식은 현재 컬러링 실리콘 고무 성형품을 위한 가장 일반적으로 사용되는 방법이 즉, 직접적으로 착색제를 추가하거나 캐리어와 섞이고 그리고 나서 고무 화합물과 섞이고, 고무 믹서를 통하여 혼합되고 한결같게 물듭니다.
4가지 특정 방법이 있습니다 :
a. 건식 분말 염색
이 방법에서, 파우더 착색제와 작은 자재는 직접적으로 개방밀에 혼합되기 위한 실리콘 고무에 추가됩니다. 방법은 작동하도록 단순하고 비용에서 낮지만, 그러나 혼합 동안 먼지가 크고, 환경을 오염시키고, 전파되도록 쉽고 획일적이지 않고, 색깔이 좋지 않고, 입자가 너무 조잡하고, 그것이 또한 컬러 도트와 선과 크로마토그램의 상호적 오염과 같은 품질 문제를 원인이 될 수 있습니다. 사용. 편리한 사용을 위해, 파우더 착색제는 시장에서 사전 분산한 착색제를 만들고 그것을 팔기 위해 스테아린산, 황산염, 기타 등등과 혼합될 수 있습니다.
비. 컬러 페이스트의 염색
이 방법에서, 착색제는 먼저 (가소제와 같이) 유동적 배합제와 혼합되고, 그리고 나서 3롤 연마를 통하여 붙여넣기 또는 슬러리로 제조했고, 혼합되기 위한 어떤 비율에서 그리고 나서 실리콘 고무에 추가했습니다. 이것은 또한 재의 비행을 회피할 뿐만 아니라, 실리콘 고무에서 착색제의 분산과 균일성을 용이하게 합니다. 그러나 컬러 페이스트에서 착색제 콘텐츠는 낮고, 착색률이 높지 않고, 전달 양이 크고, 손실이 크며,와 사용자가 사용하도록 불편합니다.
Ｃ. 환약 착색 방법
착색제 환약으로 준비하기 위한 2 메인 메소드가 있습니다. 다른 가루 배합제 입상화 방법에서와 같은, 첫번째 방법은 먼저 가루 착색제 계면활성제를 침투하고 조립으로 돌출하기 위해 왁스로 그것을 녹이거나 수지로 그것을 녹이는 것입니다. 두번째 방법은 착색제 계면활성제를 침투하고, 어떤 농도와 분산을 만들기 위해 염료 입자를 정제하고, 그리고 나서 에멀젼과 함께 공침하기 위해 그리고 나서 기계적인 힘을 이용하고, 마르는 후 그리고 나서 낟알 안으로 얇은 조각으로 벗겨진 것입니다. 이러한 물질 중에, 계면활성제는 불포화 지방산 소금, 설폰산염, 기타 등등과 같이, 주로 음이온이고 비이온이고 천연 고무 라텍스가 보통 사용됩니다. 이 제품은 사용하기가 쉽고, 고분산, 어떤 재, 어떤 오염, 밝은 색, 균일 컬러 개발과 어떤 색차가 아닙니다. 그것은 유망한 착색 방법입니다. 그러나, 과립 모양 안료의 제조 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며, 그것이 응용을 제한합니다.
Ｄ. 마스터배치 착색
처음으로 방법은 약 50%의 농도로 착색제 마스터배치를 만들기 위해 개방밀을 통하여 가소제와 다른 실리콘 고무 배합제들의 착색제, 부분과 생고무를 혼합하고, 그리고 나서 비율에서 실리콘 고무 안으로 그것을 섞는 것입니다. 착색. 이 방법은 미세 입자와 염료를 위한 좋은 컬러링 효과와 균일 컬러 개발로, 전파하기가 어렵고 어떤 색차도 가지지 않습니다. 추가될 때 마스터배치에서 착색제의 집중에 유의하고, 추가될 때 다른 복합체의 양을 공제하세요.
