실리콘 실링 플러그는 식품 포장, 의료 기기, 가전 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용 환경의 다양성과 복잡성으로 인해 실리콘 실링 플러그의 수명과 기능성은 종종 영향을 받습니다. 그렇다면 생산 초기 단계에서 실리콘 실링 플러그의 성능을 제어하고 향상시켜 수명을 연장하려면 어떻게 해야 할까요?
밀봉 기능 측면에서 가장 우려되는 문제는 실링의 노화, 변형, 누출 및 손상입니다. 이러한 문제는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 수명을 크게 단축시킵니다. 또한 사용 중 시간이 지남에 따라 탄성과 압축 성능이 점차 감소하여 기능에 영향을 미칩니다.
실리콘 실링의 성능을 향상시키는 방법은 많습니다. 실리콘 제조업체는 생산 및 성형 전에 충분한 준비를 하고 제품의 사용 환경과 특수 요구 사항을 미리 이해해야 합니다. 맞춤형 가공의 초기 단계에서 다음 사항에 유의해야 합니다!
1. 고품질 실리콘 재료 선택
고품질 실리콘 재료를 선택하는 것은 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장하는 기본입니다. 고품질 실리콘 재료는 뛰어난 내열성, 내산화성 및 내식성을 나타내어 더 넓은 범위의 환경 조건을 견딜 수 있으므로 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장합니다.
2. 합리적인 구조 설계
실리콘 실링 플러그의 구조 설계는 수명과 기능성에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 설계를 통해 실리콘 실링 플러그가 다양한 사용 환경에 더 잘 적응하고, 하중 지지 능력과 탄성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 다양한 사용 환경에 따라 재료 선택
예를 들어, 생산 초기 단계에서 제품의 사용 환경을 먼저 이해할 수 있습니다. UV 저항성을 위해 UV 저항성 실리콘을 선택하고, 고온 저항성을 위해 난연성 실리콘을 선택하며, 인장 마찰을 위해 오일 방출 실리콘을 선택합니다. 특정 특성의 경우 고무 재료를 대체재로 사용할 수 있습니다. 다른 환경에 따라 다른 재료가 선택됩니다!
4. 재료 경도 선택
실리콘 실링 플러그의 경도는 기능성에 큰 영향을 미칩니다. 실리콘은 부드러운 재료이므로 압축을 통해 밀봉 성능을 달성합니다. 따라서 실리콘 플러그의 경도 선택은 의도된 기능과 사용 환경을 기반으로 해야 합니다. 일반적인 경도 범위는 20~80 사이입니다.
실리콘 플러그 선택의 일반적인 범위는 30~60 사이이며, 특수한 경우에는 더 낮거나 높은 값을 갖습니다. 경도 값이 높을수록 재료가 더 단단해집니다. 따라서 부드러움 또는 경도를 선택할 때 신중해야 하며, 이는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
다양한 분야에서 널리 사용되는 재료인 실리콘 실링 플러그는 수명과 기능성의 향상으로 큰 이점을 얻었으며, 이는 본체의 전반적인 기능에 크게 기여했습니다. 고품질 실리콘 재료 선택, 합리적인 구조 설계, 적절한 재료 선택 및 경도 조정을 통해 실리콘 실링 플러그의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
고무 및 플라스틱 산업의 지속적인 연구 개발을 통해 더 많은 새로운 재료와 기술이 실리콘 실링 플러그의 연구, 개발 및 생산에 적용되어 사람들의 끊임없이 증가하는 요구를 충족시키기 위해 성능을 지속적으로 향상시킬 것으로 믿어집니다.
