실리콘 제품의 형성은 다양한 요인에 달려 있습니다. 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에그러나, 실리콘 제품의 형성 과정은 복잡하며, 그 품질은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.어떤 요소가 실리콘 제품의 형성을 결정합니까?? 제품 품질을 향상시키기 위해 폼핑 프로세스를 최적화하는 방법?
1재료 공식
기본 폴리머: 실리콘 고무의 종류 (고온 vulkanised 실리콘 고무 HTV, 액체 실리콘 고무 LSR 등) 는 형성 프로세스의 선택을 결정합니다.
필러 및 첨가물: 흰색 탄소 블랙 및 칼슘 탄산과 같은 필러는 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 교차 결합 요인 (페록시드와 같은), vulkanisation 가속기, 억제기 등.인산화 속도와 제품 성능에 영향을 미칩니다.
유동성: 재료의 점성과 유동성은 곰팡이를 채울 수있는 능력에 직접 영향을 미치며, 곰팡이 처리 과정 (인젝션, 진압) 에 따라 조정해야합니다.
2폼프 프로세스
압축형조: 압력과 온도 조절이 필요한 복잡한 모양에 적합합니다.
주사형조각: 대용량 생산에 적합하며, 높은 재료 유동성과 정밀한 폼 설계가 필요합니다.
진압형: 파이프 및 밀폐 스트립과 같은 연속 프로파일에 사용됩니다. 안정적인 재료 진압과 냉각 제어가 필요합니다.
액체 실리콘 고무 (LSR) 폼: 높은 온도 빠른 vulkanisation을 필요로, 정확한 폼과 온도 제어 시스템에 의존합니다.
3온도 조절
황화 온도: 다른 화성화 시스템 (플래티넘 촉매 및 과산화물 등) 은 특정 온도 범위가 필요합니다. 불충분한 온도는 불완전한 화성화로 이어집니다.과도한 온도는 물질을 분해 할 수 있습니다..
곰팡이 온도: 균일한 곰팡이 온도 분포는 일관성 있는 제품 완화를 보장하고 왜곡이나 결함을 피합니다.
4압력 및 유지 압력
충전 압력: 곰팡이 구멍을 재료로 채우기 위해 충분한 압력, 거품과 재료 부족을 줄입니다.
압력 유지 시간: 제품 수축 및 변형을 방지하기 위해 vulkanisation가 완료 될 때까지 압력을 유지하십시오.
5곰팡이 디자인
구조적 합리성: 분리 표면, 게이트 위치 및 배기 구멍 설계는 재료 흐름과 폼 퀄리티에 영향을 미칩니다.
표면 처리: 코팅 또는 롤링 처리는 실리콘 접착을 줄이고 탈형을 용이하게 할 수 있습니다.
차원 정확성: 곰팡이 마모 또는 허용량은 제품 차원 안정성에 직접 영향을 줄 수 있습니다.
6황화 시간
양성 황화 시간: 황화 정도와 생산 효율성을 균형 잡아야하며, 과소 황화 (약 강도) 또는 과소 황화 (높은 깨지기성) 을 피해야합니다.
7환경적 요인
습도 및 불순물: 응축 실리콘은 수분 완화를 필요로 하며, 첨가형조는 건조한 환경을 필요로 한다. 먼지 또는 기름 얼룩은 표면 결함을 일으킬 수 있다.
생산 환경 온도: 재료의 유동성과 vulkanisation 속도 영향을줍니다.
8. 후처리
가장자리 절단 및 청소: 외모 를 향상 시키기 위해 부러와 잔류 방출 물질 을 제거 한다.
2차 화산화: 낮은 분자 중량 물질을 추가로 제거하여 높은 온도 저항성과 안정성을 향상시킵니다.
