잘 알려진 바와 같이 실리콘은 내열성, 내한성, 화학적 안정성이 뛰어나 주방 및 가정용품, 전자제품, 자동차 등 다양한 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 그 핵심은 높은 내열성 성능입니다.
실리콘의 내열성은 폴리디메틸실록산의 독특한 분자 구조에서 비롯됩니다. 주쇄의 Si-O-Si 결합 에너지는 일반 고무의 C-C 결합 에너지보다 훨씬 높아 열 안정성이 매우 뛰어납니다. 둘째, 분자 사슬은 유연성을 가지고 있으며 유기 측면 그룹과 연결되어 보호 효과를 형성하여 고온 환경에서 분해 및 변형이 어렵고 장시간 동안 우수한 탄성을 유지할 수 있습니다.
내열성 측면에서 실리콘은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다. 일반 실리콘은 -60°C에서 200°C 범위의 온도에서 장시간 사용할 수 있으며 단기적으로는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 개질된 고온 실리콘은 일상적인 주방 용품 및 일반 씰과 같은 일반적인 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다. 장기 내열성은 200°C에서 250°C로 증가할 수 있으며 단기적으로는 300°C에 도달할 수 있습니다. 자동차 엔진 및 고온 증기 장비와 같은 산업 시나리오에 적합합니다. 특수 고온 실리콘은 벤젠, 불소 실리콘으로 개질하거나 세라믹을 충전할 수 있습니다. 장기 내열성은 250°C에서 300°C에 도달할 수 있으며 단기 최고 온도는 350°C를 초과할 수도 있습니다. 항공 우주 및 소방 장비와 같은 극한의 고온 조건에 대처할 수 있습니다. 또한 실리콘의 실제 내열성은 원료의 순도, 생산 공정 및 사용 환경의 영향을 받습니다. 고품질 실리콘은 2차 가황 공정을 통해 내열성을 더욱 향상시켜 고온에서의 변형 및 냄새 문제를 줄일 수 있다는 점은 주목할 만합니다.
전반적으로 실리콘 소재의 내열성은 단일 온도 범위에 국한되지 않고 일상적인 사용부터 극한의 상황까지 다양한 시나리오를 포괄할 수 있습니다.
