실리콘 고무 성형품의 불충분한 탄력의 원인이 무엇입니까? 그것의 좋은 어려움과 연성으로 인해 실리콘 고무 성형품이 넓게 주로 다양한 분야에서 사용되는 것을 우리 모두는 압니다. 실리콘 고무 성형품은 부드럽고 전단 저항성이고, 변형되지 않고, 넓게 생활에서 사용됩니다. 그러나, 일단 실리콘 고무 성형품이 이러한 유일한 우수한 프로퍼티를 잃으면, 그들은 뜻이 없게 됩니다. 또한 그러므로 그들의 초기 성능을 잃으면서, 약간의 공통 실리콘 시일링 제는 장기간의 사용 뒤에 제품 변형과 불충분한 어려움을 경험할 것입니다.
제품의 어려움의 부족은 제품이 다른 속성을 가지게 할 원료에 추가된 다양한 첨가물에 주로 기인합니다. 그들 중에, 벡탄 흑은 제품의 어려움의 부족에 대한 주된 이유이고 화이트 그레이 흑인들이 실리콘 고무의 원료의 주요 조성물입니다. 1, 다른 견고성과 자재의 생산에서 사용된 실리카는 또한 다르고 추가의 적절한 비율이 또한 원료에서 표면 활성도를 만들 수 있습니다.
날것 소재 첨가제 뿐 아니라 제품의 몰딩 경화는 또한 어느정도의 충격을 가지고 제품의 탄력성이 직접적으로 원료의 견고성과 관련됩니다. 경화를 성형할 때, 가류제가 유동이 너무 활동적이게 할 것이고 생산된 제품이 긴장에 또한 너무 부드럽거나 너무 높다고 또한 매우 덧붙이고, 가류제가 제품이 경화되고 형성될 수 없게 할 것이라고 또한 거의 덧붙이지 않습니다. 둘째로, 성형 공정 동안 온도와 시간의 제어는 또한 매우 중요합니다. 투 숏 가황 시간은 제품이 너무 부드럽게 할 것이고 장기간의 사용이 점진적으로 그것의 탄력을 잃을 것입니다. 또한 높은 성형 온도는 제품이 너무 부서지기 쉽게 할 것이고 탄력이 깨지기에 너무 약하고 쉽습니다.
