성형의 실리카겔 제품은 가황 온도가 증가하면 가황 시간이 단축되고 가황 효율이 효과적으로 향상되므로 많은 동관 실리카겔 제품 공장 가황 성형 실무자는 성형 속도를 높이기 위해 초기 단계에서 실리카겔, 고무 제품의 속도는 온도가 상승함에 따라 시작됩니다.가끔은 양생시간을 줄이는게 정말 효과가 있긴한데 어떨땐 자멸, 능력향상이 안되었을뿐더러 저림과 파열이 많이 일어나는데 이게 뭡니까?
사실, 실리콘, 고무 가황 온도는 무기한 증가할 수 없습니다. 왜냐하면 실리콘과 고무는 중합체이기 때문에 고온은 고무 사슬 출력 균열 반응, 가교 파열을 일으켜 "원래로 돌아가는 황화물" 현상을 초래하여 결과적으로 실리콘, 고무 제품의 물리적 및 기계적 특성의 저하, 즉 우리는 종종 변화와 파열을 말합니다.ES 일부 실리카겔 제품의 생산 공정에서 축적된 경험에 따르면 일반적인 실리콘 및 고무 가황 온도 권장 사항은 다음과 같습니다.
천연 고무(NR) 가황 온도 권장: 가장 합리적인 범위: 140~150℃, 160°C 이하;
부타디엔 고무(BR), 이소프렌 고무(IR) 및 네오프렌 고무(CR)의 권장 경화 온도: 가장 합리적인 범위: 150~160℃, 170C 이하;
스티렌 부타디엔 고무(SBR), 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 경화 온도 제안: 경화 온도는 150℃ 이상에서 사용할 수 있지만 190℃ 이하에서 사용할 수 있습니다.
부틸 고무(IR), EPDM의 권장 경화 온도: 160~180℃의 가장 합리적인 범위, 200℃ 이하;
열가황실리카겔[SR], 불소고무(FR) 가황온도 권장 : 170~180℃의 가장 합리적인 범위, 2차 가황이 필요한 경우 200~230℃의 2차 가황온도 조절, 공정에 따른 시간 4~24H 내의 필요조건.
고무 제품의 가황 세 가지 요소: 온도, 시간, 압력.압력이 확실하면 고온 경화 시간이 짧고 반대로 저온 경화 시간이 길어집니다.고무 폴리머는 고온 상태에서 분자 사슬을 손상시켜 가교 결합 파괴, 즉 "원래 가황" 현상을 유발합니다.가황 온도가 결정되면 기업에 장비와 연마 도구가 있기 때문에 압력과 시간이 결정됩니다.
가황 온도 선택은 일반적으로 생검 종류와 다음을 고려해야 하는 가황 시스템 선택으로 간주됩니다.
일반 유황 가황 시스템의 가황 온도 범위는 130~158°C입니다.
효과적이고 반 효과적인 경화 시스템 경화 온도 범위 160~165℃;
수지 또는 과산화물 가황 시스템의 온도는 170 ° C에서 180 ° C 사이입니다.
두꺼운 제품 또는 라인 제품은 저온 장시간 가황, 얇은 제품 고온 급속 가황을 선택합니다.
경질 제품은 저온 가황을 선택하고 반응 발열 속도를 늦추고 방열에 기여하여 제품 내부 온도를 낮추어 가황을 쉽게 터뜨리지 않습니다.
