약간의 제품은 직접적으로 성형 공정 뒤에 사용될 수 있고 약간의 제품이 또한 (또한 이차적 유황으로 불린) 2차 가황을 겪을 필요가 있습니다. 실제로, 우리는 주조 뒤에 육안으로부터의 좋은 상품처럼 보이고 또한 정상적으로 사용될 수 있습니다, 왜 또한 2차 가황 이?
무엇보다도, 있고 모두가 아니라 확실하 실리칼 겔 2차 가황 실리콘 고무 성형품 그러나 단지 원료, 그들의 일부의 체계화가 주조가 직접적으로 할 수 있다는 것 인지에 달려있는 것 그러나 불소 고무 제품, EPDM의 일부가 2차 가황 실리콘 고무 성형품에 대한 필요인 것처럼, 그것이 있다는 것을 그와 같은 약간의 특정 물질을 필요로 하고기 때문에 황화물에서 이러한 재료의 첫번째, 고분자 반응에서 과산화물이 분해되고 약간의 낮은 분자 화합물을 생산할 것입니다 (벤젠, 안식향산, 기타 등등과 같이), 고무에 혼합된 이러한 낮은 분자 화합물이 실리콘 고무, 축소된 생명의 역학적 성질을 감소시킬 것입니다, 그러나 또한 유독합니다. 이것이 매우 실리콘 주방 기구에 비호의적이어서 실리콘 고무 제품 Ｊ 제조들은 일반적으로 분해되기 위해 2차 가황을 사용하고 낮은 분자 화합물을 휘발시킵니다.
두번째로, 마침내 경화의, 실리칼 겔 분자는 완전히 교차 결합되지 (경화가 자금 부족입니다) 않을지도 모릅니다, 실리콘 고무 2차 가황이 역학적 성질과 충돌의 내구를 향상시키기 위해, 그것의 경화를 더 완전히 더 획일적이게 할 수 있습니다.
세번째로, 2차 가황이 인기를 제거할 수 있는 지를 승차원들의 편의시설이 개선한 후 수많은 EPD 실리콘 고무 성형품과 같은 실리칼 겔의 2차 가황이 자동차에 사용했습니다.
네번째로, 실리칼 겔 제품 제조사들은 비용을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 도매하고 제품이 완전히 동시에 경화된다는 것을 보증하고 그들의 경쟁력을 향상시키기 위해 종종, 그리고 나서 두번째 가황 시간의 연장에서, 첫번째 실리칼 겔 가황 시간을 줄입니다.
