맞춘 실리콘 고무 사출 금형

제품 소개

액체 실리콘 주조,

또한 LSR 사출 금형과 림으로 알려진 액체 실리콘 주형, 그것이 전통적 실리콘 고무 압축 생산 과정과 다르지만, 그러나 종래의 프로세스 보다, 사용하는 LSR 주입 성형 프로세스는 더 정확한 안전하 더 환경적으로 우호적이어 저장 노동, 다량 생산 효율, 높은 생산입니다.

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열경화성 액체성 실리콘 고무 (LSR) 사출 금형의 구조는 열가소성 고무를 위해 사용된 몰드 구조와 일반적으로 유사하지만, 그러나 많은 확연한 차이가 있습니다. 예를 들면, LSR 합성물은 일반적으로 낮은 점성을 가지고 있고 따라서 단위 중 하나가 심지어 매우 낮은 사출압에, 매우 짧습니다. 공기 보유를 회피하기 위해, 주형에서 좋은 배기 기구를 구축하는 것은 매우 중요합니다.

게다가 LSR 합성물은 주형에서 열가소성 화합물과 같이 수축하지 않습니다, 그들이 냉기에 노출될 때 가열되고 조금 수축하기 위해 노출될 때 확대되는 경향이 있습니다. 그러므로, 제품은 항상 예상대로 주형의 볼록면에 남아 있지는 않지만, 더 큰 표면적과 공동에 머무릅니다.

LSR 액체 실리콘 몰드 설계가 세븐 포인츠에 유의합니다

1. 축소

비록 LSR가 주형에서 수축하지 않지만, 그들은 종종 주형을 벗긴 후 2.5%-3%까지 수축하고 식습니다. 축소에 대해서 말하자면, 어느 정도까지 합성물의 방식에 의존합니다. 그러나, 곰팡이의 가능성으로부터, 수축 률은 공동과 화합물의 후속 압축에서 곰팡이의 온도, 화합물이 공개되는 온도와 압력을 포함하여 여러 요인을 영향을 받을 수 있습니다.

합성물의 흐름의 방향에서 축소가 합성물의 흐름에 수직으로 보통 축소보다 더 크기 때문에, 주입 지점의 위치는 또한 고려해서 가치가 있습니다. 상품의 외부 크기 정렬의 수축 률은 또한 효과를 가지고 더 두꺼운 상품의 수축 률이 일반적으로 희석제 것들의 그것보다 작습니다. 만약 2차 가황이 요구되면, 그것이 0.5%-0.7%에 의해 수축할 수 있습니다.

2. 분리선

분리선의 입장을 결정하는 것 실리콘 고무 사출 금형을 설계하는 것에 첫번째 단계 중 하나입니다. 배출은 분리선에 위치한 홈에 의해 주로 실현되고 그와 같은 홈이 사출 성형 화합물이 마침내 도달하는 지역에 있어야 합니다. 이것은 내부 버블을 회피하고 점착 조인트의 강도 손실을 줄이기 위해 돕습니다.

LSR의 낮은 점성 때문에, 분리선은 접착제 과잉을 회피하도록 정확함에 틀림없습니다. 그렇더라도 분리선은 종종 최종 제품에 보일 수 있습니다. 이형시키는 제품의 기하학적 사이즈와 분할 표면의 위치에 의해 영향을 받습니다. 조금 모죽임 모서리와 제품을 설계하는 것 상품이 요구된 공동의 혜택받지못한 사람들을 위한 일관된 친근감을 가지고 있다는 것을 보증하기 위해 돕습니다.

3. 배출

LSR의 주입과 함께, 몰드 캐비티에 갇힌 공기는 주형이 마무리될 때 압축되고, 그리고 나서 주형 충전 프로세스와 함께 통기구 요홈을 통하여 방출됩니다. 만약 공군이 완전히 방출될 수 없으면, 그것이 충돌에 머무를 것입니다 (이것이 종종 제품의 부분이 흰색을 노출시키게 할 것입니다). 환기 요홈의 일반적 폭은 1mm-3mm이고 깊이가 0.004mm-0.005mm입니다.

주형에서 진공은 최고에게 배출 효과를 임명할 수 있습니다. 이것은 분리선 위의 가스킷을 설계하고 빨리 진공 펌프와 모든 몰드 캐비티를 비움으로써 달성됩니다. 일단 진공이 평가된 수준을 이르면, 주형은 완전히 닫히고 가압 주입이 시작합니다.

약간의 사출 성형 장비는 몰드 캐비티 중 90%-95%가 LSR (공군을 배출하도록 더 쉽게 하 )와 그리고 나서 실리콘 고무를 팽창과 오버 풀로윙에서 막기 위한 더 높은 폐쇄력으로의 스위치로 충전된다는 것을 기계 관리자가 저압에 주형을 마무리할 수 있게 허락하는 변하기 쉬운 폐쇄력 하에서 작동하도록 허락합니다.

4. 주입 지점

LSR를 성형할 때 추운 러너 시스템은 사용됩니다. 그것은 이 합성물의 장점을 극대화하고 최고 한도에 생산 효율을 높일 수 있습니다. 제품을 처리하기 위한 그러한 방법으로, 이로써 작전의 상승된 노동 강도와 물질의 때때로 다량의 폐기물을 회피하면서, 접착제 인젝션 채널을 제거하기 위한 어떤 필요가 없습니다. 대부분의 경우에, 접착제 주입 없는 구조는 또한 작동 시간 단축될 수 있습니다.

5. 틀떼기

가황처리된 액체성 실리콘 고무는 쉽게 금속 표면을 고수하고 상품의 유연성이 주형을 벗기는 것을 어렵게 합니다. LSR의 고온 파단 강도는 그것이 정상 상태 하에 이형시키게 할 수 있습니다, 더 큰 제품조차 손상되지 않을 것입니다. 핀 디몰딩과 공기 디몰딩을 주형을 벗기면서, 가장 공통 디몰딩 기술은 스트리핑 템플릿 디몰딩을 포함합니다. 다른 공통 기술은 롤러 쓰레기, 탈형 이젝션 플레이트와 자동 곰팡이 제어를 포함합니다.

6. 몰드 소재

몰드 팔레트는 보통 비합금 공구강 (no.1.1730, DIN 코드 C45W)로 만들어집니다. 임팩트 저항을 고려하면서, 170C-210C의 고온에 견딜 필요가 있는 몰드 팔레트를 위한, 기조절 철강 (딘코드 40 크머킨-M oS 8시 6분에 의해 제조되는 1.2312 번). 몰드 캐비티와 몰드 팔레트를 위해, 그것은 고온저항을 보증하기 위해 열처리한 강철을 질화처리하거나 완화시켜의 하여야 합니다.

오일 방지 LSR와 같은 높은 충진 LSR에 대해, 그것은 이 목적 (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121)를 위해 특별히 개발된 밝은 크롬 도금 철강 또는 분말 금속과 같은 주형을 만들기 위해 더 높은 경성 물질을 사용한다고 추천받습니다. 고마모 소재 주형을 설계할 때, 전체 주형이 대체될 필요가 없도록, 높은 마찰을 지니는 부품은 대치할 수 있도록 설계되어야 합니다.

공동의 내부면은 제품의 마무리에 미치는 큰 영향을 가집니다. 가장 명백한 것 형태 제품이 완전히 공동면과 일치할 것이라는 것입니다. 투명 제품을 위한 주형은 연마한 강쳘으로 만들어져야 합니다. 표면 처리 티타늄 / 니켈 강이 극단적으로 높은 마모 저항력을 가지고 있는 반면에, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)/nickel은 쉽 이형시켜 만들 수 있습니다.

7. 온도 제어

일반적으로 말해서, 보통 밴드 전열기, 원통형 히터 또는 전열판에 의해 가열되면서, LSR의 주조는 전열 방식을 채택합니다. 키는 LSR의 균일 curing을 장려하기 위해 고르게 분배된 전체 곰팡이의 온도 필드를 만드는 것입니다. 큰 곰팡이에, 오일 온도 제어 가열을 추진하는 것은 경제적이고 효과적 가열 방법입니다.

아모이 주광리 회사가 또한 고무 압축 세공 & 플라스틱 사출 몰딩을 만들고 실리콘 고무 압축 부분과 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 액체성 실리콘 고무 사출 금형을 만들고 유동적 실리콘 생성물을 생산할 수 있습니다.