LSR 사출 금형 70은 실리콘 고무 슬리빙을 지지합니다

충돌 압축 몰드는 생산하는 고무 제품의 가장 일반적인 방법입니다.그것은 미가류고무를 가열 봉입으로 압축하는 기계에 의해 형성됩니다.이런 종류의 도구는 주형으로 불리고 주형이 우리가 필요로 하는 제품의 모양에 따라 설계됩니다.경화는 고무 소재가 기 설정 온도와 시간에 몰드 캐비티로 가압될 때 발생합니다.경화가 끝날 때, 기계는 주형을 열고 주형에서 제품을 꺼내고 성형 고무 제품이 생산됩니다.

벨로즈의 역사

인간들은 여기저기에 폴딩시킬 수 있는 굽힐 수 있는 튜브를 찾았습니다. 고대에, 사람들은 처음으로 동물 피부에서 튜브를 만들었습니다.

17세기까지, 캔버스 호스는 가까운 구역으로부터 물을 전달하기 위해 함께 꿰매졌고, 나중에 넓게 소방력에서 사용되었습니다.

1855년에, 그 당시에 보석을 만드는 원리를 이용할 때, 헤르만은 성공적으로 울부짖기를 만들었고, 또한 특허를 출원했습니다.

20세기에, 전자 기술의 개발과 함께, 벨로즈는 다양한 전자 기구로서 사용되기 시작했습니다, 악기 연결이 부품을 보호하곤 했습니다.

플라스틱, 고무, 금속 물질군과 기술의 개발로 현대이게, 모든 종류의 플라스틱 호스와 메탈 호스는 나타나고, 넓게 국민 생활에 사용했습니다.

울부짖기는 표면이 오목한 볼록 껍질이라는 것 이고,와 같이 한 물결모양이 울부짖기가 부드럽고 폴드형이고 육안으로 보이지 않는 성능을 가지고 있고 지금 넓게 화학 산업, 전자, 전력, 토목 공학, 항공우주와 다른 공학 장비, 봉합, 차단, 소음 감소, 배수와 다른 기능에서 사용되기 때문에, 그래서 그것은 울부짖기로 불립니다.

충돌 압축 몰드의 주요 유형

1. 상부 및 하부 이사회와 이중 판 충돌 압축 몰드. 이것은 우리가 지금까지 봤던 가장 단순한 압축 모드 구조입니다.그것은 어미판과 하부판으로 구성됩니다.주로 고무 제품의 단순 구조와 고무 부분의 큰 크기의 생산을 위해 사용됩니다.고무 패킹, 밀봉 링, 가스킷, 고무판, 기타 등등과 같이.

2. 상부 및 하부 플레이트와 미들 플레이트 압축 몰드가 있습니다.이 주형은 홈으로 고무 부분의 생산에 적합합니다, 분리선이 고무 고리, 밸브 고무 부품과 같이, 작고 아름답습니다.

3. 2 판과 다이 코어 구조물과 주형.곰팡이는 홀 또는 깊은 요홈과 고무 부분을 생산하는데 적합합니다.고무 슬리브, 고무 벨로우즈, 고무 패킹, 기타 등등과 같이

4. 2 플레이트와 슬라이더와 실리콘 고무 몰드. 재료가 단단하고 홈이 깊을 때, 몰딩제품이 좋은 출현을 가지고 있게 할 수 있는 2 판과 한 슬라이더와 몰드 구조는 최고이고 더 쉽게 그것은 주형에서 실리콘 생성물을 꺼내는 것입니다.

공통 결함 분석

1. 주형 일탈 : 이 결점은 주로 부정확한 주형 위치설정에 의해 초래되고, 몰드 설계와 디버깅과 관련됩니다.이 문제는 주형을 만들기 위해 철강을 고급 품질을 이용하여 회피되고 정확한 주형 위치설정을 사용할 수 있습니다.그러나 비용은 높습니다, 운영이 복잡합니다, 효율성이 낮습니다.

2. 큰 조악한 구석 : 그것은 주로 불합리한 주형 구조설계에 의해 초래됩니다.그러므로, 정확한 몰드 구조는 결정적입니다.생산 과정에서, 적절한 형성압은 거친 부분을 이동하도록 더 쉽게 할 것입니다.

3. 언청이 : 재료의 견고성은 적절하지 않고 보통 언청이를 야기시키고 제품 도구와 다이 절단 도구 사이의 일탈이 이 결함을 야기시킬 것입니다.

4. 평탄하지 않은 벽 두께 : 그것은 주로 주형 혼란에 의해 초래되며, 그것이 또한 위치설정과 디버깅을 성형하는 것과 관련됩니다.

주형 선택

밀봉 고무 벨로즈 곰팡이의 소재는 일반적으로 35 또는 45 철강입니다. 위조한 후, 다이 블랭크는 위조한 후 스트레스를 제거하고, 견고성을 감소시키고, 절단 성능을 개선하기 위해 단련될 필요가 있습니다. 상부 및 하부 다이는 황삭 가공을 위해 결합되어야 합니다. 거친 처리 뒤에, 치료 240~270HB를 끄고 완화시키, 핵심 경도는 다른 부품 보다 50~70HB 더 높아야 한다.

곰팡이 처리

그리고 나서 끝나면서, 반정결 가공 뒤에 있는 밀봉 고무 벨로즈 가황 몰드 상부 및 하부 다이는 위치결정 핀 리밍과 함께, 그리고 위치결정 핀과 어셈블링 뒤에 꿰뚫어야 합니다.핵심은 거칠어지고 8가지 꽃잎 구조가 와이어 절단에 의해 처리되고, 그리고 나서 부드러워졌습니다.분할 - 로브 구조는 마감을 위해 함께 스폿 용접됩니다.주형의 매칭 부분의 크기는 몰드 조립과 분해를 용이하게 하기 위해 일치되어야 합니다.만약 고무 벨로우즈 물질은 불소 고무, 상위인 가황 몰드고 하위 몰드 캐비티 본체와 주형 핵심 표면이면, 상금형이 경질 크롬으로 도금되어야 합니다.

주형 경화

밀봉 고무 벨로즈 경화는 압력을 고정시키는 혼합 필름 또는 고무 스트립을 추가하는 판형 경화 기자 예열에서 제품 생산과 두번째 경화를 위해 벗겨지는 것 뒤에 첫번째 경화, 제품때문에 죽습니다.

핵심 당기는 메커니즘

만약 벨로즈 공동의 크기가 벨로즈 프런트 엔드와 밀봉 링의 매칭 사이즈보다 크면, 일련의 핵심 당기는 장치가 형성된 후 주형으로부터 벨로즈의 이동을 용이하게 하기 위해 몰드 설계에서 고려하여야만 합니다

벨로즈의 분류

물질의 분류에 따르면, 벨로즈는 주로 금속 주름관, 플라스틱 벨로즈와 고무 벨로우즈로 분할됩니다.

플라스틱 벨로즈는 플라스틱으로 만들어진 육안으로 보이지 않는 통 모양 제품입니다. 플라스틱 벨로즈는 그들의 낮은 소재 소모, 경량과 우수한 물리적이고 화학적 특성으로 인해 넓게 토목 구축물, 도시 경영, 고속도로와 다리에서 사용됩니다.

고무 벨로우즈는 그들의 좋은 내후성으로 인해 넓게 자동차, 선박, 에너지와 전기장에서 사용됩니다.

금속 주름관은 굽이친 모양과 파형관입니다. 가장 공통 금속 주름관은 플라스틱 인너 레이어로 탄소강, 스테인레스 강 또는 전기도금된 금속입니다. 금속 주름관은 소각 전환, 전송과 팽창을 위해 사용될 수 있고, 넓게 전력, 기계 공업과 다른 산업에서 사용됩니다.

포밍 처리의 분류에 따르면, 벨로즈는 액압 성형 벨로즈로 분할될 수 있습니다, 회전하는 형성 벨로즈, 기계적 팽창 벨로즈가 벨로즈를 형성하여 침적됩니다.

자주 받는 질문

큐 1. 명령을 위한 정상적 생산 소요 시간이 무엇입니까?

한 : 명령을 위한 정상적 생산 소요 시간은 7일에서 15 일 있습니다.주형과 샘플은 만들어질 필요가 있습니다, 우리가 개별적으로 협상할 것입니다.

큐 2. 지불 기간이 받아들일 수 있는 것?

1. 30% 선불한 전신 송금, 배달 전에 상품의 생산의 완료 뒤에 지불될 남아있는 70%.

2. 취소불능 신용장 (20,000달러를 초과하는 주문 량)

큐 3. 당신의 포장에 대하여 어떻게 생각합니까?

한 : 실리콘 생성물은 카드보드 박스에서 싸여지며, 그것이 팔레트로서 사용될 수 있고 주형이 연기에 그을린 나무상자에서 싸여지며, 그것이 고객 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.

큐 4. 당신이 고무 제품을 만들기 위해 어떠한 재료를 사용합니까?

한 : 우리는 당신의 선택을 위해 UL, FDA, KTW, W270, WRAS, ACS, AS4020, EN681, EN549, ROHS와 한계 공인된 고무 복합체를 가지고 있습니다.

큐 5. 당신은 고무 제품에 대한 국제 기준을 채택합니까?

한 : 예, 우리는 고무 소재의 품질을 규정하기 위해 주로 ASTM D2000 기준을 사용합니다.허용한도는 ISO3302, ISO2768과 다른 국제 표준에 따릅니다.

큐 6. 재료에 다른 색을 제공하시겠습니까?

예, 우리는 충돌과 실리콘 고무를 다른 색에서 생성시킬 수 있습니다.당신은 팬톤 색견본 카드에 따라 색을 선택할 수 있습니다.

큐 7. 당신의 고무 벨로우즈 주형의 장점이 무엇입니까?

1. 주형은 제품 품질을 보증하기 위한 재단인 우수한 몰드 설계와 정밀 위치 조정으로, 고품질 주형 강철로 만들어집니다.

2. 2004년에서부터 지금까지, 나는 충돌 압축 형판의 디자인과 제조의 성숙한 경험을 가집니다.

3. 경도계 시험을 통과하고 당신의 경도요건을 충족시키기 위해 적절한 소재를 선택하세요.

4. 우리에 의해 생산된 고급 품질 벨로즈는 좋고 아름다운 분리선, 작은 조악한 구석과 균일한 벽 두께를 가지고 있습니다.

5. 우리가 달성할 수 있는 최소 정확도 허용한도는 0.02-0.1mm의 더 레인지 내에 포함됩니다.다이 산업 표준 공차는 ±0.2mm입니다.

우리는 전문적 실리콘 생성물 공장이 정확성 몰드 설계와 제조 기술로 당신을 위해 주형과 사출 금형을 누르는 다양한 실리콘 고무를 특화할 수 있고 고객들을 위해 또한 다양한 실리콘 고무 제품을 처리할 수 있다는 것 입니다, 100,000개 수준 정화 장치를 가지고 있고 의학적 등급과 식품 등급 실리콘 생성물을 생산하고 어떠한 시간과 문의에 우리와 연락하기 위해 환영할 수 있습니다.