중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

폰트와 패턴을 많은 실리칼 겔 제품에 프린트하기 위한 2 종류의 과정 방법이 있습니다, 라듐 각인 공정과 스크린 인쇄 공정이 어느 것이 그러나 그들 사이의 차이가 무엇입니까? 시각 효과의 출현으로부터, 라듐 조각물과 실크스크린 인쇄 처리 제품은 비슷하지만, 그러나 실제로 많은 차이가 여전히 있습니다. 그들의 차이로의 간략한 소개가 여기 있습니다 : ① : 라듐 조각물 제품, 폰트, 패턴은 광 투과율을 합니다 ; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. ② : 라듐 조각물 제품의, 폰트와 패턴의 색깔은 재료의 색깔이고 배경색이 잉크의 색깔입니다 ; 스크린 인쇄의 제품은 라듐 조각물 제품의 정반대입니다. ③ : 마모 방지로부터, 라듐 조각물은 스크린 인쇄 보다 더 높습니다 ④ : 2 절차의 원리는 not the same입니다. 라듐 조각물의 광학 원칙은 표면 처리이고 스크린 인쇄가 물리적 원칙이어서, 잉크가 분발합니다. ⑤ : 가격은 not the same이지만, 그러나 가격이 폰트와 패턴의 어려움에 의해 판단되어집니다.  

실리콘 고무 성형품을 위한 2가지 착색 방법이 있습니다 : 표면 착색과 혼합 착색.표면 착색은 그것을 빛깔이게 하기 위해 제품의 표면적으로 분무 착색제를 언급합니다.액체성 제품, 착색제를 위한 행위는 떨어져 나가고 희미해지기 쉽습니다, 고체의 제품이 특정한 효과를 가집니다.믹싱법은 요즈음 실리콘 고무 착색의 메인 메소드이며, 그것이 액상법과 믹싱법으로 분할됩니다.혼합의 또 다른 방법은 건식 분말 염색, 컬러 페이스트 염색, 낟알 염색과 토대 접착제 염색입니다.   1. 솔루션 염색 방법 방법은 어떤 집중의 솔루션 안으로 실리콘 고무와 다른 용매를 해산하고 한결같게 솔루션, 활약과 혼합에 복잡하고 마르는 착색제와 디설퍼라이징 애이전트를 추가하고 특정 온도에 있는 용매를 제거하고, 마침내 가류제를 고무 믹서에 더하는 것입니다 . 염색법은 작동하기 위해 복잡합니다, 염료의 불균형한 분배와 배합제들, 용매,와 환경 오염, 그래서 그것을 재활용하기가 어려운 밝은 색이 좀처럼 요즈음 사용되지 않습니다.   2. 혼합되고 물들기 이 방식은 현재 컬러링 실리콘 고무 성형품을 위한 가장 일반적으로 사용되는 방법이 즉, 직접적으로 착색제를 추가하거나 캐리어와 섞이고 그리고 나서 고무 화합물과 섞이고, 고무 믹서를 통하여 혼합되고 한결같게 물듭니다.   4가지 특정 방법이 있습니다 : a. 건식 분말 염색 이 방법에서, 파우더 착색제와 작은 자재는 직접적으로 개방밀에 혼합되기 위한 실리콘 고무에 추가됩니다. 방법은 작동하도록 단순하고 비용에서 낮지만, 그러나 혼합 동안 먼지가 크고, 환경을 오염시키고, 전파되도록 쉽고 획일적이지 않고, 색깔이 좋지 않고, 입자가 너무 조잡하고, 그것이 또한 컬러 도트와 선과 크로마토그램의 상호적 오염과 같은 품질 문제를 원인이 될 수 있습니다. 사용. 편리한 사용을 위해, 파우더 착색제는 시장에서 사전 분산한 착색제를 만들고 그것을 팔기 위해 스테아린산, 황산염, 기타 등등과 혼합될 수 있습니다. 비. 컬러 페이스트의 염색 이 방법에서, 착색제는 먼저 (가소제와 같이) 유동적 배합제와 혼합되고, 그리고 나서 3롤 연마를 통하여 붙여넣기 또는 슬러리로 제조했고, 혼합되기 위한 어떤 비율에서 그리고 나서 실리콘 고무에 추가했습니다. 이것은 또한 재의 비행을 회피할 뿐만 아니라, 실리콘 고무에서 착색제의 분산과 균일성을 용이하게 합니다. 그러나 컬러 페이스트에서 착색제 콘텐츠는 낮고, 착색률이 높지 않고, 전달 양이 크고, 손실이 크며,와 사용자가 사용하도록 불편합니다. Ｃ. 환약 착색 방법 착색제 환약으로 준비하기 위한 2 메인 메소드가 있습니다. 다른 가루 배합제 입상화 방법에서와 같은, 첫번째 방법은 먼저 가루 착색제 계면활성제를 침투하고 조립으로 돌출하기 위해 왁스로 그것을 녹이거나 수지로 그것을 녹이는 것입니다. 두번째 방법은 착색제 계면활성제를 침투하고, 어떤 농도와 분산을 만들기 위해 염료 입자를 정제하고, 그리고 나서 에멀젼과 함께 공침하기 위해 그리고 나서 기계적인 힘을 이용하고, 마르는 후 그리고 나서 낟알 안으로 얇은 조각으로 벗겨진 것입니다. 이러한 물질 중에, 계면활성제는 불포화 지방산 소금, 설폰산염, 기타 등등과 같이, 주로 음이온이고 비이온이고 천연 고무 라텍스가 보통 사용됩니다. 이 제품은 사용하기가 쉽고, 고분산, 어떤 재, 어떤 오염, 밝은 색, 균일 컬러 개발과 어떤 색차가 아닙니다. 그것은 유망한 착색 방법입니다. 그러나, 과립 모양 안료의 제조 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며, 그것이 응용을 제한합니다. Ｄ. 마스터배치 착색 처음으로 방법은 약 50%의 농도로 착색제 마스터배치를 만들기 위해 개방밀을 통하여 가소제와 다른 실리콘 고무 배합제들의 착색제, 부분과 생고무를 혼합하고, 그리고 나서 비율에서 실리콘 고무 안으로 그것을 섞는 것입니다. 착색. 이 방법은 미세 입자와 염료를 위한 좋은 컬러링 효과와 균일 컬러 개발로, 전파하기가 어렵고 어떤 색차도 가지지 않습니다. 추가될 때 마스터배치에서 착색제의 집중에 유의하고, 추가될 때 다른 복합체의 양을 공제하세요.

실리콘 고무 성형품은 노화할 것입니까? 나이든 고온 열분해 생성물 때문의 실리콘 고무 성형품, 동시에 석유 확대 잃어버리는 성능에 대한 용매저항 때문에! 어떠한 제품도 나이들 것이지만, 그러나 시간이 단지 있, 실리콘 고무 성형품이 보통은, 우수한 반노화 성능을 가지고 있, 수십의 사용에 문제가 없 또는 많, 예를 들면, 10년전 휴대폰 이상과 텔레비전 리모콘,가 버튼이 노화하고 있는지 봅니까? 키의 탄력성에게 아무도 잘못이 없고 표면적으로 캐릭터들이 입혀진라는 것 제외합니다. 오랫동안 실리콘 고무 성형품의 생활은 어떻습니까? 다른 환경, 삶은 다르고, 동시에 다른 매개 변수, 실리칼 겔 제품의 수명의 다른 체계화가 또한 다르고 삶의 수십 년 장기간 작업 작전의 공업 생산에서 5년, 실리콘 고무의 서비스 수명에 대한 3에서 약간의 실리칼 겔 부속물이 고농도 산소와 오존의 조건하에서 긴 한 약간의 환경에서 다양한 실리콘 고무의 성능에 따르면 있을 수 있습니다. 위에서 말한 정보를 통하여, 나는 실리칼 겔 제품을 보존하는 방법을 안다고 믿고 실리칼 겔 제품의 노화를 방지하기 위해, 오랫동안 높은 온도 분위기에 사용하지 않습니다.

실리콘 고무 제품 공업은 사용합니다 : 다음과 같은 수많은 자동차 기계적, 전력, 전자 제품과 가구 : 쇼크 블록, 밀봉 링, 가스킷, 오일 실, 밀봉, 견인 기계 압력 블록, 실리콘환, 가스킷, 밀봉과 다른 제품.   지금 실리콘 생성물은 가족 컵, 아기 평화주의자, 실리콘 그릇, 산업적 밀봉 링, 계층, 의학 실리콘 생성물 호흡도, 실리콘 페드, 실리콘 카테터, 인간 물질과 기타와 같은 우리 생활에서 점점 더 인기있게 되었습니다. 실리콘 고무 성형품은 실리콘 고무 성형품의 특징으로부터 점점 더 많은 부쳐 분리할 수 없는 사람들을 있습니다.   나. 실리칼 겔 제품의 고온저항 : 전자 레인지와 레인지인 -40 내지 230 도 섭씨의 허용 가능 온도 범위는 있을 수 있습니다 ; 2, 실리칼 겔 제품이 다음을 청소하기 쉽습니다 당신이 잘 지워지지 않는 오일 얼룩과 마주치면, 워터 플러시는 공통 세정 방법입니다, 당신이 문질러 깨끗이 하도록 술에서 침지된 면봉을 사용할 수 있습니다 ; 3, 실리칼 겔이 장수의 특성을 가집니다 : 안정적 화학적 성능, 그렇게 그것이 다른 제품에 비해 긴 서비스 라이프를 가지 ; 4, 실리카 겔 물질이 편안하고 부드럽습니다 : 실리카 겔 물질은 대부분 부드럽고 따라서 제품이 편안하고 탄력적입니다 그리고 전혀 변형도 하지 마세요 ; 다섯, 실리칼 겔 제품은 컬러 다양화를 달성할 수 있습니다 : 그것이 고선택비를 가지고 있도록, 다양한 컬러 제품을 만들기 위해 고객들의 필요에 따르기 ; 6, 논-톡식 실리칼 겔 환경 보호 : 원료에서 공장에서부터 판매까지, 좋은 열저항성은 유독하지 않고 무해 물질입니다.  

우리의 공장은 밀봉 링의 전문적 제조, 고무 o-벨소리, 주요 실리콘 o-벨소리, 불소 고무 o-벨소리, 오우 평와셔, 고무 평와셔, 실리콘 평와셔, 플루오르 플라스틱 평와셔와 기타, 일반적으로 USES 니트릴 고무, 천연 고무, 네오프렌, 에틸렌 프로필렌 러버, 불소 고무입니다, 실리콘 고무가 혼합 고무 제조를 가지고 있습니다.   NBR 니트릴 고무 밀봉 링 특징 : 석유계 작동유, 글리콜 작동유, 디에스테르 윤활유, 휘발유, 물, 규소 그리이스, 실리콘 오일과 다른 미디어의 용도에 적합합니다.현재 가장 폭넓게 사용된 것, 고무 밀봉의 최저 비용이 되세요.케톤, 오존, 니트로하이드로카본스, MEK와 클로로포름과 같은 극성 용매에 적합하지 않습니다.일반적 작동 온도는 -40C~120C입니다 .   HNBR는 벨소리 특징을 밀봉하는 니트릴 고무를 수소화했습니다 : 우수한 내식성, 파쇄 부분 저항과 압축 변형 저항, 내오존 특성, 직사 광선 저항, 좋은 날씨 저항, 니트릴 고무 보다 더 좋은 마모 방지.그것이 기계류를 씻는데 적합하다고, 새로운 환경적 냉매 R134a.It를 사용한 자동차 엔진 시스템과 냉장 시스템은 알코올, 에스테르 또는 방향족 탄화 수소류의 해결책에 사용하기 위해 권고되지 않습니다.일반적 공급 온도는 -40C~150C입니다

이름으로서의 투명한 실리칼 겔 키는 의미하고 투명한 실리칼 겔 키이고, 접착제가 일반적으로 말하면 투명하고 투명한 실리칼 겔 키의 색깔이 상대적으로 가벼운 실리칼 겔 키입니다. 이것은 또한 투명한 실리콘 키의 높은 생산비에 대한 주된 이유입니다. 당신이 왜 투명한 실리콘 버튼이 더 비싼, 다음인 작은 것 인지 구성한다고 생각하지 않을지도 모르는 위에서 말한 단락이 상세히 이야기할 것인지 보세요. 투명한 실리칼 겔 키 매우 접착제가 투명하기 때문에, 실리칼 겔 키의 생산의 어려움을 증가시키는 약간의 때, 가스 트레이스, 바늘 구멍이 있고 표면적으로 버블이 첫눈에 명백하고 비용이 또한 증가할 것입니다. 실리콘 버튼 면의 약간의 암색에서 더럽게, 많은 받아들일 수 있는 것 있습니다, 이 경우에, 경미한 것의 일부가 좋은 상품입니다 ; 똑같은 것 공기 추적에 관한 사실입니다 ; 바늘 구멍을 위해, 그것은 더 홀의 크기에 의존합니다. 만약 그것이 특정 기준을 초과하면, 그것이 분명히 매우 받아들일 수 없습니다. 버블은 받아들일 수 없고 이것이 탐탐치 않습니다.

실리칼 겔 산업의 지속적인 개발과 혁신과 함께, 실리칼 겔 제품은 넓게 다양한 산업에서 사용되고 시장에서 점점 더 많은 실리칼 겔 제품을 있지만, 그러나 요즈음 시장에서의 약간의 하위 가짜 실리칼 겔 제품이 또한 있습니다, 그렇게 어떻게 실리칼 겔 제품을 구입할 때 우리가 실리칼 겔 제품의 품질을 판단합니까? 1. 마모 방지 : 마모 방지는 생산이고 실리칼 겔 제품의 주조와 실리칼 겔 제품의 표면이 손실을 경험할 수 있습니다. 좋은 실리칼 겔 제품의 일반적 표면은 외부 요인으로 인해 좀처럼 제품의 표면에서 떨어져 마찰되지 않고, 외모, 텍스트와 표면의 컬러에 영향을 미치지 않습니다. 하위 실리칼 겔 제품의 표면 캐릭터들은 떨어지기 쉽습니다. 2. 탄력 있는 것 : 그렇게 실리칼 겔 제품을 구입할 때, 고탄성이 주로 실리칼 겔 분자 사슬 부분의 움직임에서 발생하고 품질을 판단하기 위해 실리칼 겔 제품의 탄력성을 보기 때문에, 실리칼 겔 제품은 좋은 탄력성을 가지고 있습니다. 3. 내피로성 : 응력 (또는 긴장), 구조와 재료의 성능을 교체하는 것에 의한 실리칼 겔 제품은 현상이 피로로 불리는 것을 바꿉니다. 피로 프로세스가 진행된 것처럼, 실리칼 겔 제품의 파괴로 이어지는 현상은 피로 파괴로 불립니다. 그래서 내피로성은 또한 실리칼 겔 제품의 품질을 확인하기 위한 방법입니다. 4. 인열 강도와 인장 강도 : 높은 파단 강도와 실리칼 겔 제품은 우수한 손상 저항성, 장수를 가지고, 외부 환경에 의해 방해받도록 쉽지 않습니다. 빈곤층 파단 강도와 실리칼 겔 제품은 신속히 크랙킹하여서 확대되고 응력을 가질 때 피해로 이어지기 위해, 맹렬한 과정에 결함의 일반적으로 가능성이 높습니다. 5. 견고성과 고정된 신장 응력 : 견고성과 고정된 확장 스트레스가 고무 소재 강성 (강성) 중요 표시기를 반영합니다, 양쪽이 어떤 변형을 생산하기 위한 실리칼 겔 제품의 요구된 군입니다, 또한 방법이 실리칼 겔 제품의 품질을 확인하기 위해 입니까.

전도성 살리콘이 실리콘 생성물의 전도 특성 때문에 일종의 실리콘 생성물이어서 약간의 전자적 실리콘 생성물이 트는 것이 종종에 사용합니다, 그것이 압축력이 통할 수 있다고 확신한 것 받아야 합니다, 전도성 살리콘이 통할 수 있고 실리콘이 전도성을 가지고 있는 때문이 아니라, 일반적으로 전도성 살리콘이 전도성 있는 실리칼 겔 내장된 외부 재료를 통하고, 일반적으로 사용되는 전도성의 역할을 한다는 것 이고 금속 유산탄, 도전성 블랙 입자, 전도성 소재 코팅입니다.   전도성 살리콘은 베리 와이드 애플리케이션을 가지고 있습니다. 그것은 지금 주로 전도성 있는 실리칼 겔 버튼, 전선 연결 튜브, 사진 복사기 롤러, 케이블 플러그, 연결기 가스킷, 모든 종류의 전기 스위치와 기타와 같은 약간의 전자 기기, 자가용 설비와 업무 설비에서 사용됩니다.   전도성 살리콘 그것 보통 실리칼 겔 키 프레스로, 생산 과정 위의 실리콘 생성물이 일반적으로 똑같은 것 이고, 모두가 인쇄하면서, 만들면서, 재료로 준비할 필요성이, 기술과 같이, 분사합니다,와 시공 방법, 수공 기술이 실리콘과 같고 생산에서 전도성 살리콘이 보통 실리콘 생성물 보다 위에서 말하거나 더 복잡하여서 가공처리하기 때문에, 버튼 제품이 잘 위쪽에 단지 더 전도성 살리콘과 과정이고 전도성 소재에 참여하는 것 이고 주조 또는 모서리 이동에서 이러한 도체 물질이 약간의 상황처럼 보일 수 있습니다!

왜 카본 블랙이 익지 않는 실리콘 고무를 추가하는 것 뒤에 가황처리됩니까? 제조사의 기술적 분석에 따르면, 카본 블랙의 순도가 충분히 높지 않고 유황 성분이 높다는 가능성이 있고 따라서 그것이 아세틸렌 탄소 블랙을 실리콘 고무 패킹으로 이용한다고 추천받습니다.   우리 모두가 안 것처럼, 아세틸렌 블렉은 고순도, 좋은 열전도율, 회분 함량, 낮은 유황 성분, 지표수 흡수 특성으로, 일종의 전도성 카본블랙입니다.   그것의 낮은 유황 성분은 전도성 있는 실리콘 고무 성형품에 그것의 적합성에 대한 중요한 이유이며, 그것이 실리콘 고무의 가황 처리와 관련됩니다. 고순도 아세틸렌 블렉은 그것의 낮은 유황 성분에 기인하며, 그것이 실리콘 고무의 가황 처리에서 가난한 경화와 너무 이른 경화의 문제를 극복했습니다.   자사 제품의 품질이 더 보증될 수 있도록, 카본 블랙 제조들이 우리에게 더 좋은 제안을 줄 수 있도록, 우리가 카본 블랙을 선택할 때, 우리는 카본 블랙 제조들에게 어떠한 제품을 만들 필요가 있는지고 카본 블랙을 위한 물리적 요구를 말할 수 있습니다.  

식품은 실리콘 냄새를 등급화합니까? 아니오, 식품 그레이드 실리칼 겔은 공기 없고 맛이 없습니다, 250 도에 가열되고 구워질지라도, 그것이 또한 향기가 없습니다. 그것은 여전히 200 도에 장기간의 사용 뒤에 자신의 뛰어난 성능을 유지할 수 있습니다. 일반적으로, 정규적 제조들에 의해 공급된 식품성 실리칼 겔은 FDA 식품 인증을 가지고 있고 고객들이 이 인증서를 제조에게 요청할 수 있습니다. 식품성 실리콘은 케이크 주형, 얼음 조형물 주형, 아이스크림 주형, 초콜릿 주형, 사탕 주형, 기타 등등과 같은 주로 식품 실리콘 주형의 생산을 위해 사용된 유동적 실리콘재입니다. 실리콘 주형이 만들어진 후, 식재료속성은 매우 이것은 또한 식품성 실리콘에 대한 요구가 엄격하다는 것을 의미하도록 식품을 형성하세요 직접적으로 주형에 도입되고 향기가 없는 것 포함하여 모든 지표는 FDA 요구에 따라 구현되어야 합니다. 매우 중요 사항.동작 과정을 만드는 곰팡이에서, 그것은 선택하기 위한 2가지 성형 방법을 가지고 있을 수 있고, 하나가 주조를 가열시키고 치료하고 있고, 다른 것 실온에 주조를 치료하고 있고, 2가지 처리 방식이 있고, 하나가 쏘고 다른 것 브러쉬로 빗고 있습니다. 나는 모델의 방법과 그것을 운영하는 방법과 그렇게 하기 위해 주목되어야 한 자세히 설명하지 않을 것입니다. 요구에서 고객들은 우리와 연락할 수 있습니다.그러면 이 시점에서 식품성 실리칼 겔이 공기 없는, 향기가 없는, 온도 저항성인 매우 환경적으로 우호적 실리카 겔 소재이고 오래가는 것을 우리는 알 수 있습니다. 실리칼 겔의 환경 보호의 관점으로부터, 미래 시장에서 실리칼 겔의 적용은 점점 더 광범위하게 될 것입니다.