중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

epdm 고무와 실리콘 고무 사이의 차이가 무엇입니까? 무엇보다도, epdm 고무는 에틸렌, 프로필렌과 비복합 디엔의 삼량체입니다. 디엔은 특수 구조물을 가지고 단지 2 회사채 중 하나가 공중합시킬 수 있고 충분히 용해되지 않은 이중 결합이 주로 크로스 체인으로서 사용됩니다. 다른 충분히 용해되지 않은 것은 주요 중합체 체인, 단지 측쇄가 되지 않을 것입니다. EPDM의 주요 중합체 체인은 완전히 포화합니다. 이 특징은 EPDM을 열, 빛, 산소와 특히 오존에 저항력이 있게 합니다. EPDM은 본질적으로 비극성이고, 극성 용액과 화학에 대한 저항을 가지고 있고, 낮은 물 흡착성을 가지고 있고 좋은 절연 특성을 가집니다. 실리콘 고무는 두 유형으로 분류됩니다 : 그것의 가황 특성에 따른 뜨거운 가황처리된 실리콘 고무와 실온 가류화 규소 고무. 성능과 사용에 따르면, 그것은 일반 형, 극저온 내성형, 초고온도 내성형, 고강도 종류, 오일 방지 종류, 의학 종류와 기타로 분할될 수 있습니다. 사용된 다른 단량체에 따르면, 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무, 메틸 페닐 비닐 실리콘 고무, 플루오로실리콘, 니트릴 실리콘 고무, 기타 등등으로 분할될 수 있습니다. 그러나, 실리콘 고무는 우수한 열저항성, 내한성, 유전 특성, 내오존 특성과 대기 노화 저항을 가지고 있습니다. 실리콘 고무의 뛰어난 성능은 그것이 -60' Ｃ (또는 하부 온도에서) +250' Ｃ (또는 더 높은 온도)에 있는 장기간의 사용까지 넓은 온도 영역에 사용될 수 있다는 것입니다. 그러나, 실리콘 고무는 인장 강도와 파단 강도와 같은 부족한 기계적인 특성을 가집니다. 그것의 물리적 역학적 성질은 실온에 있는 가장 종합적 고무만큼 좋지 않습니다. 니트릴 실리콘과 플루오로실리콘 고무 뿐 아니라 일반적 실리콘 고무는 원유와 용매에 저항력이 있습니다. 성능이 좋지 않아서 실리콘 고무는 보편적 조건 하에 이유에 적합하지 않지만, 그러나 그것이 매우 많은 특정 목적에 적합합니다.

관련 보고에 따르면, 그것이 원료가 배터리 재활용과 생산오수에서 나올 슈바르헤이드, 독일에 검은 분말에 상업적 생산설비를 구축할 것이라고 BASF는 최근에 발표했습니다. 이 투자는 더욱 생산의 센터로서의 BASF의 슈바르헤이드 사이트와 음극 활성 물질 (캠)의 재활용을 강화합니다.   중부 유럽에 많은 전기인 차 제조업체들과 배터리 생산자들과 함께, 슈바르헤이드는 배터리 재활용 관련 산업을 구축하기 위한 이상적 위치입니다. 투자는 약 30 새로운 제작 일자리를 제공할 것이고, 2024년 초에 시작될 예정입니다.   배터리 재생 프로세스에서 첫 번째 단계는 검은 분말이라고 불리는 재료를 존재하기 위해 (사용된 배터리의) 기계적 공정입니다. 이러한 검은 분말은 음극 활성 물질의 생산에서 사용된 다량의 중요 금속을 포함합니다 : 리튬, 니켈, 벨트와 망간과 그들은 사용된 배터리의 재활용을 실현하기 위해 2025년의 주위에 있는 BASF의 계획된 새 광고 수력전기 -스멜팅 공장에서 사용될 것입니다.

실리콘 고무 성형품의 불충분한 탄력의 원인이 무엇입니까? 그것의 좋은 어려움과 연성으로 인해 실리콘 고무 성형품이 넓게 주로 다양한 분야에서 사용되는 것을 우리 모두는 압니다. 실리콘 고무 성형품은 부드럽고 전단 저항성이고, 변형되지 않고, 넓게 생활에서 사용됩니다. 그러나, 일단 실리콘 고무 성형품이 이러한 유일한 우수한 프로퍼티를 잃으면, 그들은 뜻이 없게 됩니다. 또한 그러므로 그들의 초기 성능을 잃으면서, 약간의 공통 실리콘 시일링 제는 장기간의 사용 뒤에 제품 변형과 불충분한 어려움을 경험할 것입니다. 제품의 어려움의 부족은 제품이 다른 속성을 가지게 할 원료에 추가된 다양한 첨가물에 주로 기인합니다. 그들 중에, 벡탄 흑은 제품의 어려움의 부족에 대한 주된 이유이고 화이트 그레이 흑인들이 실리콘 고무의 원료의 주요 조성물입니다. 1, 다른 견고성과 자재의 생산에서 사용된 실리카는 또한 다르고 추가의 적절한 비율이 또한 원료에서 표면 활성도를 만들 수 있습니다. 날것 소재 첨가제 뿐 아니라 제품의 몰딩 경화는 또한 어느정도의 충격을 가지고 제품의 탄력성이 직접적으로 원료의 견고성과 관련됩니다. 경화를 성형할 때, 가류제가 유동이 너무 활동적이게 할 것이고 생산된 제품이 긴장에 또한 너무 부드럽거나 너무 높다고 또한 매우 덧붙이고, 가류제가 제품이 경화되고 형성될 수 없게 할 것이라고 또한 거의 덧붙이지 않습니다. 둘째로, 성형 공정 동안 온도와 시간의 제어는 또한 매우 중요합니다. 투 숏 가황 시간은 제품이 너무 부드럽게 할 것이고 장기간의 사용이 점진적으로 그것의 탄력을 잃을 것입니다. 또한 높은 성형 온도는 제품이 너무 부서지기 쉽게 할 것이고 탄력이 깨지기에 너무 약하고 쉽습니다.  

우리가 보통 말하는 것은 의학에서 사용될 수 있는 실리콘을 속하는 의학 실리콘이지만, 그러나 그것이 외용으로 제한되고, 신체 안에서 사용될 수 없습니다.실리콘의 이런 유형은 식품성 표준만을 가지고 있을 수 있습니다.그러나, 그것은 의료 산업에서 사용될 수 있습니다. 그것은 의학 실리콘 튜브, 인공호흡기 실리콘 마스크, 기타 등등과 같은 피부와 접해서 사용될 수 있지만, 그러나 의학적 레벨과 생체 적합성 시험을 이를 수 없습니다.다시 말하면, 실리콘의 이런 유형은 그것이 몸에서 사용되지 않는 한 좋습니다. 의학적 등급 인증과 생체 적합성 시험을 보여준 의학 등급 실리콘.의학적으로, 인간의 혈액과 접해서 포함하면서, 그것은 신체 안에서 사용될 수 있습니다.안전성 레벨은 보통 음식 차원과 의학적 레벨 보다 더 높습니다. 일반적으로, 의학등급 실리콘은 또한 의학 실리콘으로 불릴 수 있습니다. 반대로, 의학등급 실리콘이 더 높은 안전성 레벨을 가지기 때문에 의학 실리콘은 의학등급 실리콘으로 불릴 수 없습니다.당신이 안전의 초고수준을 요구하면, 생물학적 적합성 보고서 또는 다른 의학등급 보고서를 점검하기 위해 확신하세요.

실리콘 밀봉 링과 연락할 때, 우리는 밀봉 링의 많은 컬러가 있다는 것을 우리가 알 것입니다, 가장 일반적으로 사용된 것 하얗고 검으며, 그렇게 밀봉 링 성과의 색깔이 더 좋습니까?나는 확실한 많은 사람들이 이 질문에 대하여 호기심이 강할 것이라는 것 입니다.   공학적은 실리콘 밀봉 링의 색이 실리콘 밀봉 링의 성능과 아무도 관계가 없다고 우리에게 말했습니다.실리콘 밀봉 링의 색깔은 단지 색깔로 얼룩진 실리칼 겔의 원료를 만들면서, 처리와 생산의 과정에서 추가된 컬러 페이스트입니다. 간단히 말하면, 실리콘 밀봉 링, 그것의 성능과 특성의 색채가 똑같은 것 인 것이 무엇이라 할지라도, 어떤 다른 차이가 없습니다.그러므로, 하얀 실리콘 밀봉 링과 더 블랙 실리콘 밀봉 링은 실제로 완전히 똑같은 것 입니다, 아무도있고 잘 어느 것이 나쁘다는 것 입니다.   실리콘 밀봉 링의 성능을 놀라게 하는 유일한 것은 다른 물질이 사용되거나 약간의 특정 물질이 다른 사용 환경을 위한 실리콘 밀봉 링의 성능과 특성을 개선하기 위해 추가된다는 것입니다. 지금 당신은 유색인 밀봉 링과 하얀 밀봉 링의 성능이 똑같은 것 이라는 것을 알아야 합니다.

전도성 살리콘 고무는 보통 부피 저항이 오옴 센티미터의 그 9번째 권력에 10 내에 포함되는 것을 의미합니다. 도전성 고무는 안티 스태틱 도전성 고무로 분할됩니다.   1.대전 방지 실리콘 고무 성형품의 표면 저항은 대전 방지 수준인 5-12의 권력에 10에 도달합니다. 10의 그 9번째 권력 이내에, 10의 그 6-8번째 권력은 영구적이지만, 그러나 원료의 성능이 나빠질 것이고 10의 그 9번째 권력이 단기간인 대전 방지적입니다. 2.전도성 살리콘의 표면 저항은 전도성 수준인 그 5번째 권력에 고무 제품은 10 이합니다. 체적 저항률은 일반적으로 3-10Ω·cm이고, 상대 밀도는 1.15 이고, 견고성 (버팀목 A)는 60 이고, 인장 강도는 5.7MPa 이고 상대 신장율은 265% 입니다. 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무 (생고무), 벡탄 흑, 도전 입자, 구조 제어 요원들과 유기 과산화물로 섞이고 섞일 수 있습니다. 부피 저항이 10 오옴 센티미터 이하일 때, 도전성 고무는 전자기 차폐 기능을 가지고 있습니다.   많은 실리콘 생성물은 전자적이고 전기 부품에서 사용되며, 그것이 대전 방지적임에 틀림없습니다. 실리콘 생성물을 생산할 때 정전기 방지제들은 추가될 수 있습니다.  

실리콘 고무 단추는 넓게 칼라 티브이 세트, 에어컨들, 계산기와 전자 오락기에서 사용됩니다. 스크린 인쇄 품질은 직접적으로 제품 외관의 품질에 영향을 미칩니다. 1. 키 몰드 제조 키의 기술적 인디케이터를 달성하고 스크린 인쇄를 위한 요구조건을 충족시키지 않기 위한 단지 자격 있는 주형. 키 표면 표면가공도가 오직 평활 표면만을 명백한 문자 가장자리와 3차원적 단어를 출력하 높다는 것을 보증하세요. 반대로, 굴곡 표면 인쇄 문자들은 편편하지 않은 표면, 거친 부분의 모서리여야 합니다. 최고 스크린 인쇄 효과는 좋은 주형을 기반으로 합니다. 2. 실리콘 고무 방식 스크린 인쇄를 필요로 하는 실리콘 고무 주요 시트의 원료 방식은 엄밀하게 해방제의 내용을 제어하고, 석방 편익만을 생각하지 않지만 구속력을 출력하는 화면을 무시하여야 합니다. 마르는 후 인쇄하면서, 해방제 내용물은 너무 높고 점잖게 청산합니다. 탈형 요원들은 너무 높고 투명하다. 그렇지 않으면 건조를 출력하는 것에 의한 하얀 주요 부분은 노란 현상을 야기시키고 진지하게 제품 품질의 등장에 영향을 미칠 것입니다. 3. 건조 온도 후압착 건조 온도는 너무 높고 종종 광색채를 만들고 하얀 주요 부분이 현상을 노랗게 합니다, 또한 저온이 가난한 구속력을 야기시킬 것입니다. 그러므로, 온도의 엄격한 제어는 프린팅의 구속력을 보증하기 위해 핵심 중 하나입니다. 그들이 전환 박스 안으로 로딩될 수 있기 전에 드라이링 제품은 냉각되어야 합니다, 그렇지 않았다면 가볍거나 백색 산물이 노랗고 등장에 영향을 미칠 것입니다.

아래 보여진 것처럼, PU 수지의 구조는 재료의 에탄올 저항에 영향을 미치고 고체 입자가 고성능 실리콘 고무 핵심 동안 PU 도료를 획득하기 위해 최적화됩니다 :   1. 수지 구조는 도료의 에탄올 저항에 영향을 미치고 하이드록실 아크릴레이트가 하이드록실 폴리에스테르 보다 더 에탄올에 저항력이 있습니다 ; 동시에, 높은 수산기가와 유리 전이 온도와 수지는 더 높은 에탄올 저항을 가지고 있습니다.   2. 작은 파티클 크기와 단단한 입자상 충전제는 효과적으로 도료의 내부 기포를 채울 수 있으며, 그것이 개선된 에탄올 저항으로 명백히 됩니다. 고체 입자 크기의 증가와 함께, 도료의 에탄올 저항은 신속히 감소합니다.   3. 현존하는 PU 내마모 도금층과 비교해서, 개선된 PU 도료의 에탄올 저항은 향상되며, 그것이 고객 요구 사항을 충족시키면서, 에탄올 저항과 RCA 성능에 더 낫습니다.

혼합된 실리콘은 쉽게 분사를 고무를 입힙니까?약간의 친구들은 보통 구입하기 전에 이 질문에게 요청합니다. 오늘 우리는 혼합된 실리콘 고무가 불타기 쉽는지 발견할 것입니다. 혼합된 실리콘 고무는 고온에 섞인 생고무, 실리카, 살리콘 오일과 다른 보조 소재로 만들어집니다. 그것은 안전하고, 환경적 우호적, 논-톡식과 맛이 없고 저항하고 높고 낮온도입니다.혼합된 실리콘 고무는 실온에 오랫동안 저장될 수 있습니다. 충돌의 표면은 고온 조사중에 노랑색과 균열이 될 것이고 그것이 불타기 쉽지 않습니다. 혼합된 실리콘 고무의 단지 가연성 현상은 향기가 없는 가류제를 추가할 때, 발화 현상으로 이어질 수 있는 충돌과 실린더 사이의 끊임없이 계속되는 마찰에 의해 발생된 정전기가 직접적으로 가류제와 반응할 것이라는 것입니다. 가류제를 추가할 때, 우리는 정제화기의 롤러의 속도를 감소시킬 수 있거나 점진적으로 적은 분량에서 가류제를 추가할 수 있습니다. 게다가, 혼합된 실리콘 고무는 난연제 실리칼 겔을 만들기 위해 또한 추가된 첨가제일 수 있습니다, 안에 벽난로의 주립조차 완전히 산화가 없는 될 수 있습니다, 난연제 실리칼 겔이 주로 산업 설비 생산과 제조업 링크에서 사용됩니다.  

오라베이비 베이비 푸드 스푼은 100% 실리콘과 100% 실리콘으로 만들어지고 쉬운 모유 수유를 위해 완성합니다. 멸균하기 위한 당신의 아기를 위해 안전하고 쉽고 식기 세척기 세이프가 100% 순수한 부드러운 실리콘, 우리의 아기 공급 스푼으로 만들어집니다. 올브바이 베이비 푸드 스푼은 안전한 식기 세척기고 자유로운 BPA입니다. 이것은 당신의 아기가 고형 식품에서 시동되게 하기 위해 완벽한 도구입니다. 당신의 아기가 회복되는 것을 쉽게 하고 공급에 이상적이면서, 탄력적 스푼은 100% BPA와 무화학 식품성 실리콘으로 만들어집니다. 탄력적 스푼은 또한 큰 깨물고 노는 장난감의 역할을 할 수 있고, 뒷부분인 어금니에 접근해서 이상적이고 동안 - 작은 버킷이 100% 식품 등급 실리콘으로부터 만들어집니다. 의학 등급 실리콘과 백금으로부터 만들어져 우리의 스푼은 잇몸에 친절하고, 당신의 아기의 치아, 입과 얼굴을 보호합니다. 당신이 선택하는 스푼은 당신에게 자식들이 가장 안전한 것과 가장 깨끗한 제품을 사용하고 있다는 신뢰를 주는 BPA, BPS, PVC, 카드뮴, 라텍스, 납, 가소제와 다른 어떤 화학이 완전히 없습니다. 베이비 푸드 스푼과 같은 당신의 아기 용품이 고급 품질 실리콘으로부터 만들어지는지 결정하기 위한 여러 방법이 있습니다.실리콘이 많은 베이비 푸드에 쓸 유용한 소재이고 특히 식품을 숟가락으로 뜬다는데 의심의 여지가 없습니다. 실리콘은 실리콘 스푼과 같은 것을 만들기에 충분히 단련할 수 있는 논-톡식 고무 소재입니다. 실리콘은 아기 용품을 스푼-피드링 선택의 물질로서 주로 플라스틱을 대체했습니다. 실리콘 병 스푼은 당신의 아기 세미-솔리드스를 공급하기 위한 더 쉬운 방법을 제공합니다.바비타는 이 제품이 부모들과 자녀들을 위해 변화를 순탄하게 할 것이라고 확신합니다. 아기 첫번째 푸드 아기 스푼은 안전하게 처음으로 아기들을 고형 식품에 도입하도록 설계됩니다. 당신의 아이의 치생이 필요로 합니다 그리고 자동 급사를 도우세요 스푼이 완화시키는 바쁜 아이의 치생과 학습. 어린이들을 위해 3 세 하에, 그것은 스푼으로서 또는 치생 장난감으로서 사용될 수 있습니다.스푼 머리 위의 핸들이 어린이가 그들의 자체로 살아가는 것을 배우기 위한 치근거려 충분한 음식을 잡은 반면에, 핸들에서의 기능적 실리콘 통제력의 사용이 어린이가 스푼을 잡고 유도할 수 있도록 도와 줍니다. 우리의 BLW 기구는 어떠한 무대에 자동 급사를 위해 사용하기 위한 최고 아기 버리게 스푼입니다. 만약 당신이 아이가 혼자 먹는 것을 배우기 위한 최고 스푼을 찾고 있다면, 이것이 당신을 위한 스푼입니다. 오라베이비 공급 스푼은 부상이 맞대놓고 우연한 성수기에 의해 발생되었다는 것을 가능한, 잇몸과 모유 수유 동안 통과하여 잘리는 치아를 방지합니다.