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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
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아모이 JUGUANGLI 수입과 수출 Co., Ltd.는 국가가 인증한 수입이고 해외 판매에 대한 주로 책임이 있는 중국에서 확립된 수출 기업입니다.아모이의 2 제조 공장, 실리콘 고무 성형품 생산 공장과 렌즈 생산 공장인 중국이 있습니다.지역 생산, 고객들에게 실리콘 고무 성형품과 디스플레이 덮개 유리, 렌즈 제품이 표본과 문의 인용문을 위해, 언제든지 우리와 연락하기 위해 환영하는 고급 품질과 자유경쟁 시장을 제공할 수 있습니다. 공장 # 1 : 실리콘 고무 성형품의 생산에 대해 아모이 JUDELI 전자 Co., Ltd. 초점이 식품 등급과 의학적 등급 실리콘 고무 성형품을 생산하기 위해, LSR 사출 성형 기술과 몰딩 기술의 성숙한 것 가지고 있습니다, 제품 범위가 실리콘 고무 핵심, 밀봉, 가스킷, 실리콘 밸브, 의학 호흡도, 실리콘 튜브, 자동차 주름진 튜브와 실리콘 고글, 실리콘 신발, 실리콘 문구와 기타와 같이, 넓습니다.공장은 ISO9002 국제 품질 시스템 인증을 통...
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중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 고품질
Trust Seal, 신용 확인, RoSH 및 공급업체 능력 평가.회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 보유하고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업실 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

더 당신의 요구를 만족시킨 제품으로 찾으세요.
사건과 뉴스
최근 활기 넘치는 곳.
인도 고객의 커피 머신 실리콘 버튼 문제 해결 사례.
사례 배경 인도 뭄바이의 한 소규모 커피머신 제조업체는 이 지역의 커피 문화가 번창함에 따라 현지 중저가 커피머신 시장에 적극적으로 진출하고 있습니다. 고객은 특히 여러 국제 브랜드에 실리콘 버튼을 제공한 성공적인 사례에 관심을 기울인 후 실리콘 고무 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 통해 커피 머신용 맞춤형 실리콘 액세서리에 대한 풍부한 경험을 알게 되었습니다. 2024년 3분기에 상담을 시작했으며 주요 모델에 적합한 커피 머신 실리콘 버튼을 일괄 구매하기를 희망합니다. 초기 시험 주문 수량은 5000 세트입니다. 고객은 핵심 요구 사항을 명확하게 밝혔습니다. 버튼은 우수한 리바운드 성능, 높은 온도 저항(커피 머신이 작동할 때 버튼 영역의 온도가 60-80℃에 도달할 수 있음) 및 선명하고 내마모성 문자 인쇄를 통해 인도 가정과 소규모 커피숍의 고주파수 사용 시나리오에 맞게 조정되어야 합니다. 고객이 제공한 도면을 바탕으로 견적 및 샘플 제작을 완료하였습니다. 고객이 샘플의 적격성을 확인한 후 양 당사자는 시험 주문 계약을 체결하고 45일 이내에 배송을 완료하기로 합의합니다.   문제 발생제품이 고객의 공장에 배송되고 부분 설치 테스트가 완료된 후 인도 고객의 조달 관리자는 즉시 이메일을 통해 긴급한 문제를 보고했습니다. 일부 실리콘 버튼은 일일 사용(1000회 연속 누름) 및 고온 테스트를 시뮬레이션한 결과 일부 실리콘 버튼에서 느린 반동 및 약간의 가장자리 변형이 나타났으며 버튼 표면에 레이저로 새겨진 문자 몇 개가 흐릿한 표시를 보여 제품 품질 검사 기준을 충족할 수 없었습니다. 고객은 이 문제가 적시에 해결되지 않으면 전체 생산 라인의 정체로 이어질 뿐만 아니라 성수기 판매 창구가 잘못될 수도 있다고 강조했습니다. 그들은 72시간 이내에 명확한 해결책을 제공할 것을 요청했습니다.   신속한 대응 및 문제 추적피드백을 받은 후 우리는 즉시 대외 무역 비상 대응 메커니즘을 활성화했습니다.1. 즉각적인 커뮤니케이션: 전담 비즈니스 관리자를 배치하여 2시간 이내에 고객과 화상 회의를 갖고 버튼 문제의 구체적인 증상, 발생률 및 테스트 환경을 자세히 기록하고 기술 분석을 위해 고객에게 문제 샘플 30세트를 다시 보내달라고 요청합니다. 동시에 48시간 이내에 예비 솔루션을 제공할 것을 약속드립니다.2. 기술적 혁신: 샘플이 전송된 후 기술팀은 즉시 포괄적인 테스트를 수행합니다. 열중량 분석(TGA) 및 기계적 성능 테스트를 통해 문제의 근본 원인은 두 가지로 밝혀졌습니다. 첫째, 고객 모델의 버튼 설치 간격이 기존 크기보다 약간 작습니다. 당사의 오리지널 공식 실리콘(쇼어 A 50도)의 경도는 일반 표준을 충족하지만 고주파 프레싱 시 변형 회복 능력이 부족합니다. 둘째, 인도의 일부 지역에서는 주변 온도가 상대적으로 높으며 원래 공식에 포함된 내열성 첨가제의 비율이 극단적인 사용 시나리오에 완전히 일치하지 않아 고온에서 실리콘 겔의 탄성이 감소합니다. 흐릿한 문자는 고객이 PU 코팅 보호를 명시적으로 요청하지 않았기 때문에 발생하며 기존 레이저 조각 공정은 고주파 마찰을 견딜 수 없습니다.3. 솔루션 출력: 기술 팀은 테스트 결과를 기반으로 24시간 이내에 목표 개선 계획을 개발합니다. ① 실리콘 공식을 조정하고 원래 기준에 적당량의 산화세륨 내열 첨가제를 추가하며 반발 성능과 고온 저항을 모두 고려하여 실리콘 경도를 Shore A 48도로 미세 조정합니다. ② 생산 공정을 최적화하고 버튼 가장자리에 2차 트리밍 처리를 수행하여 고객 모델의 설치 간격에 완벽하게 맞도록 합니다. ③ 캐릭터의 내마모성 향상을 위해 추가적인 PU 코팅 공정을 추가하였으며, 이러한 공정 업그레이드로 인해 고객 비용이 증가하지 않습니다. ④ 개선된 샘플 100세트를 긴급 제작해 국제특송을 통해 인도로 보내 5일 이내 배송을 보장한다.   문제 해결과 신뢰 구축개선된 버전의 샘플이 배송된 후 즉시 엄격한 테스트가 수행되었습니다. 2000회 연속 프레스 후에도 지연된 반동이 없었고, 80℃의 일정한 온도에서 48시간 동안 방치한 후에도 변형이 없었습니다. 마찰 테스트 후에도 문자가 선명하게 유지되었습니다. 고객은 솔루션의 적시성과 효율성을 높이 평가하고 나머지 주문에 대한 생산 요구 사항을 즉시 제안합니다.고객의 우려를 완전히 해소하기 위해 우리는 두 가지 부가 가치 서비스를 동시에 채택했습니다. ① 제3자 테스트 기관에서 발행한 세부 공식 조정 보고서와 고온 및 내마모성 테스트 보고서를 제공합니다. ② 개선된 제품의 보증기간을 일반 6개월에서 12개월로 연장할 것을 약속드립니다. 비슷한 문제가 발생할 경우 무조건 무상으로 교환해 드립니다. 동시에 생산부서는 일정을 조정해 원래 20일이었던 생산주기를 12일로 단축해 고객들이 최대한 빨리 생산라인 가동을 재개할 수 있도록 했다.   거래 및 장기적인 협력2025년 3월, 개선된 실리콘 버튼 5000세트가 성공적으로 납품되었으며, 모두 고객의 전체 검사를 통과한 후 설치되어 시장에 출시되었습니다. 후속 조사 결과, 당사의 실리콘 버튼이 장착된 커피머신은 인도 시장에서 버튼 고장률이 0.5% 미만으로 긍정적인 평가를 받은 것으로 나타났습니다.효율적인 문제 해결 능력과 책임감 있는 서비스 태도로 당사는 당사와 연간 장기 공급 계약을 체결했을 뿐만 아니라(연간 30,000세트 구매 예정) 파트너인 또 다른 소규모 커피 머신 제조업체를 당사에 추천했습니다. 고객은 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 방문한 후 신속하게 첫 번째 2000개 세트의 실리콘 버튼에 대한 조달 협력 계약을 체결했습니다.   사례 통찰력대외 무역 협력에서 제품 문제에 대한 적시 대응은 특히 인도와 같은 신흥 시장 고객의 경우 초기 견적보다 고객 신뢰를 얻을 수 있습니다. 효율적인 애프터 서비스 솔루션은 장기적인 협력 구축의 핵심입니다.2. 맞춤형 실리콘 고무 제품은 고객의 실제 사용 시나리오를 충분히 고려하고 다양한 지역의 환경 특성(예: 고온, 다습 등)에 따라 제품 공식을 최적화하고 "보편적 솔루션"으로 인한 문제를 피해야 합니다.대외 무역 웹사이트 사례 센터의 실제 문제 해결 사례는 기업의 기술적 강점과 서비스 수준을 보여주는 중요한 전달자로서 잠재 고객의 협력에 대한 우려를 효과적으로 줄이고 전환 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
러시아 기계 기업의 실리콘 고무 키패드 주문 사례.
러시아 기계 회사에서 시리콘 고무 키보드 주문 케이스   세계 무역 통합의 맥락에서, 모든 성공적인 주문은 국경 간 신뢰와 협력 시너지의 증거입니다.유명한 러시아 산업 제어 장비 제조업체와 우리의 회사에서 실리콘 고무 키보드를 포함, 지역 및 기술적 과제를 극복하여 상호 성공을 달성하는 훌륭한 예로 돋보인다.   고객 수요 의 초기 출현 러시아는 주요 산업 강국으로서, 특히 산업 제어 장비 분야에서 번영하는 제조 부문을 가지고 있습니다.이 장치들은 고성능의 실리콘 고무 키보드에 크게 의존합니다., 그 내구성 및 반응성은 장비의 운영 안정성과 사용자 경험에 직접적으로 영향을줍니다. 러시아의 고객은 에너지와 제조업과 같은 산업용 제어판 생산에 특화된 지역 기업입니다.그들은 우리의 국제 무역 웹사이트를 통해 우리의 실리콘 고무 제품에 대해 알게 되었고 즉시 문의 이메일을 보냈습니다.이메일에서 그들은 그들의 요구를 명확히 명시했습니다. 극심한 낮은 온도 환경 (-40°C 이하,러시아의 혹독한 겨울에 대한 중요한 요구 사항)또한, 그들은 높은 마모 저항 (장기 사용 보장) 과 정확한 촉각 피드백 (정확한 작동을 위해) 을 요구했습니다. 그들은 또한 긴밀한 생산 일정을 강조했습니다.자신의 장비 조립 일정을 지연시키지 않기 위해 40 일 이내에 상품을 받을 것을 희망.   깊이 있는 의사소통 과 정확 한 조화 고객들의 문의를 받았을 때, 우리의 비즈니스 팀은 즉시 연락을 시작했습니다.우리는 러시아어와 영어를 모두 구사하는 판매 담당자를 지정하여 모든 기술적 세부 사항이 정확하게 전달되었는지 확인했습니다.. 토론 과정에서 우리는 고객의 산업 제어판의 특정 모델과 실제 작동 시나리오 (예를 들어,키보드가 먼지 또는 때때로 습기에 노출 될 것인지). This helped us recommend the most suitable silicone material (a high-performance formula with enhanced low-temperature resistance) and confirm product specifications (such as key size and pressure sensitivity). 처음에는 고객이 우리의 키보드가 극저온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있는지에 대해 우려했습니다.우리는 키보드 반응에 대한 데이터를 포함하여 상세한 제품 테스트 보고서를 제공우리는 또한 관련 국제 인증 문서를 공유했습니다 (예를 들어,ISO 9001 및 CE) 를 통해 제품 품질을 검증합니다.또한, 우리는 고객이 우리의 생산 작업실의 실시간 비디오 투어를 볼 것을 초대했습니다.첨단 폼링 장비와 엄격한 품질 관리 프로세스 (무료 검사에서 최종 제품 테스트까지) 를 전시합니다.이것은 고객에게 우리의 생산 능력과 품질 보장 시스템에 대한 직관적 인 이해를 제공하여 의심을 효과적으로 완화했습니다.   문제점 을 해결 하고 합의 를 이루는 것 추가 커뮤니케이션에서 고객은 주요 요구 사항을 제기했습니다. 산업용 제어판의 독특한 디자인으로 인해 실리콘 고무 키보드에는 사용자 정의 변경이 필요했습니다.그들의 패널의 인터페이스에 맞게 키 레이아웃을 조정하고 그들의 운영자 사용 습관에 맞게 촉각 피드백을 최적화이 사용자 정의 요구 사항은 우리의 생산 복잡성을 증가시켰지만, 또한 우리의 기술적 사용자 정의 능력을 보여주기 위한 기회를 제공했습니다. 저희 연구개발팀과 기술팀은 신속하게 대응했습니다. 고객으로부터 제공된 2D/3D 도면과 매개 변수 요구 사항에 따라우리는 사용자 정의 키보드 폼의 디자인을 완료하고 2 일 이내에 샘플의 첫 번째 조를 생산했습니다.그 다음 샘플은 신뢰할 수있는 국제 택배 서비스를 통해 고객에게 배송되었습니다 (투명성을 보장하기 위해 추적 된 물류 경로). 표본을 받은 후, 고객은 낮은 온도에서의 성능 테스트, 10,000주기 착용 테스트, 촉각 피드백 평가 등 엄격한 테스트를 실시했습니다.그 결과 기대에 완전히 부응했습니다.그 후, 양측은 주문량 (5,000 세트 키패드), 단위 가격, 지불 조건과 같은 세부 사항을 협상했습니다.우리는 우리의 생산 스케줄을 조정하고, 이 주문을 우리의 작업장에서 우선 순위에 두고, 40일 안에 배달을 보장하기 위해 추가 인력을 배정했습니다.결국 양측은 공식적인 계약에 순조롭게 서명했습니다.   원활 한 배달 과 신뢰 를 얻는 것 생산 과정 내내 우리는 계약 요구 사항과 국제 품질 표준을 엄격히 준수했습니다. 실리콘 고무 키보드의 모든 팩은 세 차례의 검사를 받았습니다.원자재 검진, 반제품 테스트 및 최종 제품 성능 검증.우리는 또한 고객이 실시간으로 주문 상태를 추적 할 수 있도록 생산 라인의 사진과 짧은 비디오 등) 매주 생산 진행 업데이트를 제공. 38일 (협정된 기한 2일) 에우리는 완전히 검사된 키보드를 모스크바에 있는 고객 창고로 내륙-해양 복합 물류 경로를 통해 배송했습니다. 안정성과 겨울에 지연을 피할 수 있는 능력으로 선택되었습니다.상품을 받았을 때, 고객은 제품 품질 (특히 낮은 온도 저항성) 과 손상되지 않은 포장에 대해 높은 만족감을 표명했습니다. 이 성공적인 협업은 장기적인 파트너십을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. The customer has officially listed our company as their “preferred supplier of silicone rubber keypads” and indicated plans to expand cooperation—including developing custom keypads for their new series of industrial control equipment.
3M 접착제를 실리콘 가스켓에 적용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
실리콘 패드는 모든 산업에서 완충, 충격 흡수 및 기어 보호에 대한 주요 액세서리 중 하나로 사용됩니다.그들의 응용은 시장의 어느 정도 분포 수요를 차지하고 우리의 일상 생활에서 어디에서나 볼 수 있습니다.발 매트, 안티 슬리드 패드, 보호 실리콘 패드, 완충 및 충격 흡수 패드만큼 좋지 않습니다. 많은 실리콘 접착 패드는 너무 오래 지나면 분리되고 미끄러지는 것을 방지하기 위해 양면 테이프를 붙여 고정됩니다. 따라서 인간 조건 이외의 정상적인 사용 하에서3M 접착 패드는 지원 과정과 처리에도 특정 기술이 필요하기 때문에 쉽게 떨어질 가능성이 없습니다.이 경험 기술 은 실리콘 접착 패드의 단단 함 을 크게 향상 시킬 수 있다.고품질의 밀착을 만드는 전제 조건은 확실히 그에 따른 준비 작업을 수행합니다. 예를 들어 실리콘 밀착의 주요 제품은 접착력 뒷받침 효과를 달성하도록 설계되었습니다.,자연적으로 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 따라서 실리콘 밀착기의 표면이 깨끗하고 건조하고 불순물, 기름 얼룩 및 액체가 없어야합니다.그리고 밀폐의 표면은 깨끗하고 매끄럽어야 합니다.똥구멍이 없거나 일반적으로 두 가지 형태의 실리콘 가스켓 뒷받침, 수동 및 고정 장치가 있습니다. 수동 뒷받침은 주로 샘플링 및 소량 시험 생산 처리에 사용됩니다.펌프 다이없이 수동으로 절단 할 수 있습니다, 가장자리 및 모서리에 대한 높은 요구 사항이있는 사람들에게 권장되지 않습니다. 고정 도는 대규모 생산 처리에 사용됩니다.이 방법의 전제는 실리콘 가스켓 가공 제조업체가 미리 곰팡이 개척 방법을 준비해야합니다이 처리 기술은 높은 정밀도와 빠른 효율을 가지고 있습니다. 이 처리 기술은 고밀도와 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도. 압력은 2차적인 문제이고, 일반적인 해제 현상은 압력의 크기 때문일 가능성이 있습니다. 좋은 뒷받침 효과를 얻기 위해,압력이 3M 접착제 및 접착 표면에 적용되어야 접착제 종과 밀착제 사이의 충분한 접촉과 접착을 보장합니다.수동 압력은 일반적으로 스크래퍼만큼 좋지 않으며 스크래퍼는 롤리만큼 좋지 않습니다.다른 액체 기계와 다른 요구 사항과 함께 실리콘 밀착기에 다른 압력 기계를 사용합니다.. 실리콘 가스켓을 뒷받침하는 과정은 복잡하지 않으며 일반적으로 뒷받침에 문제가 발생할 수있는 여러 가지 이유가 있습니다.실리콘 밀착제 제조사의 원료와 3M 접착용 종이 재료 외에도, 그들은 기본적으로 제어 범위 내에 있습니다. 따라서, 고품질 간판 공급자와 재료의 선택은 확실히 중요합니다!

2025

12/25

실리콘 고무 제품의 가장자리 손상을 방지하는 방법
일부 소비자들은 실리콘 제품의 가장자리가 손상되고 구매 후 균열되는 것을 발견했습니다.이것은 종종 많은 친구들을 괴롭히고 미래의 실리콘 제품에 대한 특정 수준의 인식과 수요로 이어집니다.그러나 실리콘 제품에서의 가장자리 손상 문제를 해결하는 것은 마지막 수단이 아닙니다. 실리콘 제품의 가장자리 손상은 실리콘 제품 산업에서 "폭발 가장자리"라고 불리며 주로 여러 현상으로 인해 발생합니다. 제품을 사용하는 동안부적절 현상은 심한 스트레스와 곰팡이의 영향으로 인해 발생합니다.두 번째로, 제품 자체는 자신의 손상 현상을 가지고 있습니다.실리콘 제조업체의 생산 및 가공 중에, 제품의 손상은 온도 및 재료 고정 문제로 인해 발생합니다. 또한 제품의 단단함, 부드러움 및 곡선도 특정 영향을 미칩니다. 따라서,제품 손상의 원인은 다양한 측면에서 통제 할 수 있습니다.! 1낮은 경도가있는 실리콘 제품에서는 경도가 문제가 일반적이며 낮은 경도가있는 주요 현상은 실리콘 제품 제조업체의 매개 변수 조정에 있습니다.기계의 온도와 제 2 배기가스따라서 기계의 매개 변수를 설정, 온도를 낮추고, 융화 시간을 단축하는 것이 중요합니다.그리고 고장 완료 단계에서 제품의 폼프 처리 시간을 제어시간이 너무 길면 기계의 원자재가 팽창하여 분리 위치에서 분리되어 균열을 유발합니다. 2원료는 실리콘 제품의 핵심입니다. 원료가 생산 과정에서 일정 기간 동안 혼합되지 않거나 첨가 첨가물이 충분하지 않으면,생산 과정에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다., 예를 들어 가장자리 파열, 유동성 저하, 제품 부풀이 및 변형 등. 3구조는 상대적으로 복잡하며 제품에서 가장자리 깨지는 현상도 상대적으로 크다.실리콘 제품에서의 가장자리 깨지는 현상은 일반적으로 낮은 경도가있는 경우 제품의 구조와 밀접하게 관련이 있습니다.예를 들어, 제품은 상대적으로 두꺼우고, 특정 곡선을 가지고 있으며, 분할 위치는 제품의 가장 높은 지점에 있습니다. 따라서,제품 설계 도중 분리 위치에 대한 엄격한 통제가 필요합니다.. 4폼은 실리콘 고무 제품의 가장자리 손상의 열쇠입니다.상부와 하부 분단점 사이의 불일치하고 잘못된 연결으로 인해 제품 손상 문제가 해결되지 않았습니다.따라서 곰팡이 처리에는 엄격한 통제가 필요합니다.5다른 예외적 인 요인도 제품 가장자리의 부러짐을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 고무 재료의 무게의 부적절한 통제 (너무 무거운 것은 가장자리의 부러짐을 초래할 수 있습니다.너무 가벼운 것은 재료와 코너 부족으로 이어질 수 있습니다.두 번째로, 장시간 생산 과정에서 간격 없이,특정 온도 범위를 유지하기 위해 곰팡이 온도를 적절히 낮추어야합니다 (분간없이 곰팡이 온도를 유지하기 위해 깨끗한 물로 곰팡이를 뿌리십시오)

2025

12/24

실리콘 손목띠 패턴을 만드는 데 어떤 기술을 사용할 수 있습니까?
실리콘 손목 밴드는 손에 착용하기 편할 뿐만 아니라 손목 밴드의 패턴도 매우 매력적입니다. 그렇다면 이러한 정교한 패턴이나 로고는 어떻게 만들어지고 새겨지는 걸까요? 실리콘 제품 제조업체는 손목 밴드 생산에 어떤 공정을 사용해야 할까요?   1. 인쇄간단히 말해 실리콘 인쇄는 스크린 인쇄를 사용하는 인쇄 공정을 말합니다. 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬 구멍은 실리콘을 통과할 수 있지만, 그래픽 및 텍스트가 아닌 부분의 메쉬 구멍은 실리콘을 통과할 수 없다는 것입니다. 스크레이퍼를 사용하여 실리콘에 특정 압력을 가하여 그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬 구멍에서 기판으로 짜냅니다.2. 접착제 충전먼저 제품의 모양을 만들고 접착제를 바릅니다. 접착제의 주요 성분은 접착 콜로이드와 유기 용액입니다. 접착 젤의 기능은 접착제 역할을 하는 것입니다. 스펀지는 접착 시 유기 용액의 휘발에 주로 의존하여 팽창합니다. 따라서 접착제를 부을 때는 접착제가 코팅된 스펀지를 외부로 노출시키지 않도록 주의하십시오. 이는 스펀지에 대한 유기 용액의 팽창 효과를 감소시킵니다.3. 연료 분사실리콘 손목 밴드 표면에 분사하여 광택을 개선하고 촉감과 글꼴 수명을 향상시킵니다. 소멸 처리를 거친 제품은 부드러운 촉감, 무광 표면, 마찰 저항성을 특징으로 하며, 손목 밴드의 인쇄된 글꼴을 보호하고 표면의 먼지를 방지할 수 있습니다. 4. 레이저 조각레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하는 표면 처리 공정입니다. 레이저 조각은 레이저 빔의 빛 에너지를 사용하여 손목 밴드의 실리콘 제품 표면 재료에 화학적 및 물리적 변화를 일으켜 자국을 남기거나, 빛 에너지로 재료의 일부를 태워 원하는 에칭된 그래픽과 텍스트를 드러내는 것을 말합니다. 조각 방법에 따라 도트 매트릭스 조각과 벡터 절단으로 나눌 수 있습니다.

2025

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