품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

In today's increasingly environmentally conscious world, environmental friendliness has become an important consideration when choosing materials. Who is better on the environmental track than PVC and silicone, two common materials? Today we will give you a deep analysis.   1. Analysis of the Environmental Protection Status of PVC. PVC, also known as polyvinyl chloride, is widely used in industry and daily life, such as plastic pipes, doors and windows, and wire sheaths. But its environmental issues cannot be ignored. During the production process, PVC requires the addition of plasticizers, stabilizers, and other additives. Some plasticizers, such as phthalates, have been shown to have a disruptive effect on the human endocrine system and may pose a health hazard. Moreover, PVC contains chlorine, which releases harmful gases such as hydrogen chloride during combustion, polluting the air and corroding equipment; Abandoned PVC products degrade slowly in the natural environment and may release harmful substances into soil and water bodies, affecting ecological balance.   2. The environmental advantages of silicone are fully demonstrated. The main components of silicone are silicon dioxide and organic silicon polymers, which have stable chemical properties and are non-toxic and odorless. It has passed ROHS certification, which means it does not contain harmful heavy metals such as lead, mercury, cadmium, etc. The production process of silicone is environmentally friendly, and the curing process does not produce toxic by-products, without the need to add harmful additives. From a usage perspective, it is resistant to high and low temperatures and will not decompose or release harmful substances even at extreme temperatures ranging from -60 ℃ to 250 ℃, ensuring high safety. Widely used in food contact and medical fields, such as silicone kitchenware, baby pacifiers, medical catheters, etc. After disposal, silicone can be recycled and reused, reducing resource waste and landfill waste; Even if naturally degraded, it will not produce harmful substances and is environmentally friendly.   If you are looking for environmentally friendly materials and pursuing a green and healthy lifestyle and production method, in most cases, silicone is the better choice. In the current emphasis on environmental protection, choosing more environmentally friendly materials is your contribution to the sustainable development of the earth.

Silicone and PVC (polyvinyl chloride) are widely used polymer materials in modern industry and daily life. From electronic product casings to household items, from medical equipment accessories to children's toys, their presence can be seen everywhere. However, despite both possessing a certain degree of flexibility and plasticity, they have many essential differences. A deeper understanding of the difference between silicone and PVC not only helps professionals make precise decisions on material selection, but also enables ordinary consumers to have a better understanding when choosing products. From the perspective of composition and basic characteristics, silicone is a highly active and environmentally friendly material, mainly composed of silicon dioxide. Its unique open porous structure endows it with excellent adsorption performance and high stability. Its chemical properties are stable, and it hardly reacts with any substance except strong alkali and hydrofluoric acid; PVC is polyvinyl chloride, which is polymerized by ethylene monomer under the action of initiators. It is a thermoplastic with low cost, good flame resistance, insulation and chemical stability. In terms of physical properties, silicone gel is soft and has a delicate touch, excellent flexibility and elasticity, good resilience, and can withstand multiple bends without deformation; PVC has a wide range of adjustable hardness, and can be transformed from a hard material to a soft material by adding plasticizers. However, even if adjusted to a soft material, its softness and elasticity are difficult to compare with silicone, and PVC has a relatively rough hand feel. For example, touching silicone kitchenware and PVC plastic products with your hands can clearly feel the softness and skin friendliness of silicone and the stiffness of PVC. In terms of chemical properties, silicone has strong resistance to ultraviolet radiation and can maintain stability even when exposed to sunlight for a long time; Outstanding high temperature resistance, capable of withstanding temperatures of around 300 ℃ without producing harmful substances in high-temperature environments. It can be used to make baking molds and other products that come into contact with high-temperature food. PVC has good chemical stability and can resist the erosion of many common chemicals, but its high temperature resistance is poor. It may start to deform at around 70 ℃ and may release harmful gases at high temperatures, making it unsuitable for high-temperature environments. In terms of quality control, Dibo Silicone has established a sound quality management and testing system, strictly controlling every link from raw material procurement, production process to finished product inspection to ensure that product quality meets high standards. At the same time, we focus on customer service, providing timely, efficient, and professional pre-sales, in sales, and after-sales services, tailoring solutions for customers, and providing technical support. With high-quality products and services, we have won the trust of many customers. Our products are not only popular in China, but also exported to Europe, America, Southeast Asia and other places. In summary, there are significant differences between silicone and PVC in terms of composition structure, physical and chemical properties, processing applications, and environmental safety. When selecting materials in practice, it is necessary to comprehensively consider factors such as specific usage scenarios, performance requirements, cost budgets, and environmental standards in order to make the most of them and achieve the best results.

일상생활 및 산업 응용 분야에서 미끄럼 방지 성능은 많은 재료 선택의 핵심 고려 사항입니다. 실리콘과 고무는 두 가지 일반적인 고분자 재료로서 우수한 유연성과 그립감으로 인해 미끄럼 방지 시나리오에 자주 사용됩니다. 그렇다면 실리콘 미끄럼 방지 또는 고무 미끄럼 방지? 이 질문에 대한 답은 절대적이지 않으며 여러 차원에서 심층적인 분석이 필요합니다.   재료 특성 측면에서 고무와 실리콘은 자체적인 미끄럼 방지 원리를 가지고 있습니다. 고무의 분자 구조는 표면에 높은 마찰 계수를 부여하며, 특히 천연 고무와 일부 합성 고무는 부드럽고 탄성이 있어 접촉 표면에 밀착될 수 있습니다. 건조한 환경에서 고무는 뛰어난 미끄럼 방지 효과를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 전통적인 고무 밑창은 지면과의 마찰을 강화하기 위해 복잡한 패턴으로 설계되어 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다. 그러나 습기 및 기름 얼룩과 같은 특수한 환경에서는 고무의 미끄럼 방지 성능이 현저히 감소합니다. 물과 접촉하면 표면이 젖고 미끄러워지기 쉽습니다. 장기간 기름에 노출되면 팽창을 일으켜 물리적 특성이 변경될 수도 있습니다. 반면, 실리콘은 독특한 미끄럼 방지 장점을 나타냅니다. 실리콘의 분자 구조는 안정적이며 표면은 어느 정도의 친수성을 가지고 있습니다. 습한 환경에서도 접촉 표면과 강력한 흡착력을 형성할 수 있습니다. 동시에 실리콘 재료 자체는 기름과 그리스에 용해되지 않으며 유성 환경에서도 우수한 미끄럼 방지 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 실리콘의 표면 미세 구조는 오목 볼록 질감 및 미세 나노 수준의 거친 표면을 추가하는 등 특수 공정을 통해 최적화하여 마찰을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 특수 처리된 실리콘 재료는 젖은 유리 표면에서 일반 고무보다 30% 이상 높은 마찰 계수를 가지며, 극한 환경에서 특히 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 보입니다.   미끄럼 방지 재료의 실제 적용에서 Dibo 실리콘은 강력한 기술력과 혁신 능력을 보여주었습니다. Dibo 실리콘은 자체 개발한 표면 처리 기술을 통해 다양한 사용 시나리오에 따라 실리콘의 미끄럼 방지 성능을 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 욕실 미끄럼 방지 패드 제품의 경우 DiBo 실리콘은 3차원 벌집 질감 디자인을 채택하고 미세 나노 거친 표면 처리를 결합하여 미끄럼 방지 패드가 젖은 세라믹 타일 표면에 단단히 부착되어 미끄럼 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 산업 분야에서 DiBo는 기계 장비용 미끄럼 방지 실리콘 부품을 맞춤 제작합니다. 특수 화학적 가교 공정을 통해 재료와 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료 간의 접착 강도를 강화하고 표면 마찰을 최적화하여 고온 및 유류 오염과 같은 복잡한 작업 조건에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 실리콘이든 고무이든, 미끄럼 방지 성능은 제품의 설계 및 제조 공정과 밀접하게 관련되어 있습니다. 표면 질감을 최적화하고 특수 미끄럼 방지 입자를 추가하여 미끄럼 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 따라서 미끄럼 방지 재료를 선택할 때는 실리콘과 고무 자체의 특성을 고려하는 것 외에도 제품의 구체적인 설계 및 사용 시나리오에 주의를 기울여 안전 보호를 위해 가장 적합한 미끄럼 방지 제품을 선택하기 위해 종합적인 판단을 내려야 합니다.